Роботизированный станок для снятия заусенцев ЛР-ZM5C-120

    Пятикоординатный шлифовальный станок ЛР-ZM5C-120 — это высокопроизводительное интеллектуальное решение, специально разработанное для прецизионных операций шлифования и удаления заусенцев.в автоматизированных производственных линияхОснащенный передовой многоосевой системой управления Омрон и высокопроизводительными серводвигателями, он обеспечивает быстрый отклик, точное управление и плавную работу. Этот станок широко применяется для обработки литых под давлением деталей и других сложных деталей. в автоматизированных производственных линиях, обеспечивая непревзойденную эффективность и точность.

Функции

1. Пятиосевая координация

    Перемещение по осям X, Y, Z и вращение вокруг осей B и C этого пятикоординатного шлифовального станка обеспечивает многонаправленное шлифование. Многокоординатная система управления станка ЛР-ZM5C-120 оптимизирует каждое движение, обеспечивая точность шлифования, особенно при обработке литых под давлением деталей сложной геометрии.

2. Быстрая смена инструмента

    Оснащенный библиотекой вращающихся инструментов с 4–6 головками, станок ЛР-ZM5C-120 обеспечивает быструю смену инструмента. Это чрезвычайно важно при работе с разнообразными литыми деталями, требующими использования различных инструментов, и значительно сокращает время простоя.

3. Интеллектуальная эксплуатация

    Удобная система пятикоординатного шлифовального станка ЛР-ZM5C-120 позволяет хранить десятки тысяч программ. При переналадке изделия доступ к программе одним щелчком мыши исключает необходимость перепрограммирования, что является настоящим спасением для производства литых деталей, где время имеет решающее значение.

4. Прочная конструкция

    Корпус пятикоординатного шлифовального станка ЛР-ZM5C-120 изготовлен из чугуна, что обеспечивает высокую жёсткость. Такая конструкция обеспечивает стабильное шлифование, особенно при обработке тяжёлых и крупногабаритных литых деталей.

5. Гибкая обработка

    Шлифовальные инструменты можно легко заменить в соответствии с требованиямимногокоординатная система управления ЛР - ZM5C - 120. Подходит для обработки литых под давлением деталей из различных материалов, как с использованием гибких, так и жестких инструментов: от мягких сплавов до более твердых металлов.

6. Удобные приспособления

    Рабочий стол пятикоординатного шлифовального станка ЛР-ZM5C-120 оснащён быстросменными локаторами для оснастки. Это обеспечивает быструю замену оснастки, сокращая время на настройку и отладку инструмента при переходе между различными литыми деталями.

7. Интеллектуальная компенсация

    Функция автоматической компенсации инструмента станка ЛР-ZM5C-120, являющаяся ключевым аспектом интеллектуальной компенсации, продлевает срок службы инструмента. Эта интеллектуальная компенсация имеет решающее значение при непрерывной обработке литых под давлением компонентов, значительно снижая затраты на износ. Многокоординатная система управления работает в паре с этой функцией интеллектуальной компенсации для поддержания точности. Интеллектуальная компенсация гарантирует, что даже после длительного использования производительность станка остается на высшем уровне. Еще одним преимуществом интеллектуальной компенсации является то, что она адаптируется к различным условиям шлифования, оптимизируя использование инструмента. Более того, интеллектуальная компенсация помогает поддерживать точность процесса шлифования с течением времени. Кроме того, эта функция интеллектуальной компенсации сводит к минимуму необходимость частой замены инструмента, экономя время и ресурсы. Более того, интеллектуальная компенсация подстраивается под любой незначительный износ инструмента, обеспечивая стабильные результаты. Кроме того, механизм интеллектуальной компенсации разработан для бесперебойной работы с общей системой управления станка. И интеллектуальная компенсация играет жизненно важную роль в повышении эффективности станка при долгосрочной эксплуатации.

8. Гибкая компоновка

    Пятикоординатный шлифовальный станок ЛР-ZM5C-120 легко перемещать, он занимает мало места. Это позволяет легко адаптировать планировку цеха и легко интегрировать его в автоматизированные производственные линии.

Преимущества

1. Высокая эффективность

    Пятикоординатная координация и быстрая смена инструмента станка ЛР-ZM5C-120 значительно сокращают циклы обработки. Это критически важно для массового производства литых деталей, где требуется высокая производительность. Многокоординатная система управления обеспечивает плавную и эффективную работу. Интеграция с автоматизированными производственными линиями дополнительно повышает эффективность, обеспечивая непрерывность производства.

2. Высокая точность

    Прочная конструкция и точное управление многокоординатной системой управления гарантируют высокое качество шлифования. Даже при обработке самых сложных литых деталей станок обеспечивает стабильную точность. Интеллектуальная компенсация также играет важную роль в поддержании этой точности в течение длительного времени. Точность сохраняется как на автоматизированных производственных линиях, так и при ручном управлении.

3. Интеллектуальная эксплуатация

    Хранение и быстрый поиск программ на пятикоординатном шлифовальном станке ЛР-ZM5C-120 снижают сложность эксплуатации. Операторы могут быстро переключаться между задачами, что повышает удобство использования. Эта интеллектуальная функция является ценным преимуществом как при работе в автономных, так и в автоматизированных производственных линиях.

4. Низкая стоимость

    Компенсация инструмента и быстрая смена приспособлений на станке ЛР-ZM5C-120 снижают износ инструмента и сокращают время наладки. Интеллектуальная функция компенсации играет важную роль в снижении затрат, делая долгосрочную эксплуатацию более экономичной. Интеграция с автоматизированными производственными линиями также способствует значительному снижению трудозатрат.

Параметр

    Пятикоординатный шлифовальный станок ЛР-ZM5C-120 использует усовершенствованную многокоординатную систему управления, интеллектуальную компенсацию и полную интеграцию автоматизации для удовлетворения разнообразных потребностей обработки литых под давлением деталей.