Машина для литья под давлением с горячей камерой прессования 18/50/88 тонн

Система литья под давлением с горячей камерой прессования (машина ГОРЯЧИЙ УМЕРЕТЬ КАСТИНГ) разработана для обеспечения точности и эффективности литья металлов. Благодаря интеграции передовых гидравлических технологий, прочных материалов и адаптивного управления эта система обеспечивает оптимальную производительность для отраслей, требующих больших объемов высококачественной продукции. Ниже представлен подробный анализ ее технических достижений.

1. Гидравлическая система: прецизионный привод

Гидравлическая архитектура образует рабочую основу системы литья под давлением с горячей камерой прессования.

• Премиальные гидравлические компоненты: Используя клапаны и насосы ВИКЕРС, Бош Рексрот и ЮКЕН, система обеспечивает постоянную стабильность давления, снижая износ компонентов на 25%.

• Конфигурация с двумя насосами: Конструкция с двумя насосами высокого и низкого давления снижает потребление энергии на 18 %, а уровень рабочего шума составляет <75 дБ, что соответствует стандартам ISO 3744.

• Интеграция поршневого аккумулятора: обеспечивает мгновенную скорость впрыска до 5,2 м/с, что критически важно для производства сложных геометрических форм, таких как автомобильные разъемы.

• Управление тепловым режимом: Масляный контур с водяным охлаждением поддерживает вязкость масла в пределах ±5% от целевого диапазона и дополняется 10-микронным внешним фильтром для минимизации загрязнения твердыми частицами.

• 

• 
  

• 2. Узел впрыска: долговечность в экстремальных условиях

Механизм впрыска системы литья под давлением с горячей камерой прессования обеспечивает надежность в условиях высоких температур.

• Высокопроизводительные сплавы: Сопла, плунжеры и гусиные шейки выкованы из стали Хитачи СКД61, выдерживающей температуру до 420 °C и давление более 220 МПа.

• Многорежимный обогрев: Операторы могут выбрать плавку на электричестве, дизельном топливе или коксе, при этом электрические нагреватели с ПИД-управлением поддерживают температуру сопла с погрешностью ±1,5 °C.

• Оптимизированный материальный поток: Усиленная поперечная балка и поршневой аккумулятор сокращают время цикла на 12%, сводя к минимуму дефекты облоя за счет контролируемой динамики штамповки.

• 

3. Зажим и контроль: точность в действии

• Высокопрочная зажимная конструкция: Шаблоны из ковкого чугуна (марка QT500-7) и хромированные стяжки (ХРК 58-62) обеспечивают равномерность усилия зажима с отклонением <0,8%.

• Интеллектуальные системы управления:

• Интеграция ПЛК OMRON: ПЛК серии FQ поддерживает 32-битную обработку для настройки параметров в реальном времени с помощью 10,1-дюймового сенсорного экрана ЧМИ, даже в средах с температурой окружающей среды до 45 °C.

• Многоступенчатое профилирование давления: Четырехфазное открытие формы снижает механическую нагрузку, а гидравлический многоцикловой выброс (до 6 циклов) гарантирует бездефектный выпуск деталей.

• 
  

Параметр

Краткое содержание
The Система литья под давлением с горячей камерой прессования является примером инженерного совершенства, сочетая в себе гидравлическую эффективность, устойчивость материалов и адаптивное управление для удовлетворения требований прецизионных отраслей промышленности, таких как аэрокосмическая промышленность и бытовая электроника.