Литейные покрытия и ремонтные материалы для литья под давлением

I. Введение: Покрытия и расходные материалы – защитное ядро ​​оборудования для литья под давлением

 Как сущностьлРасходные материалы для литья под давлением, они также попадают в категорию высокоэффективныхСмазочно-охлаждающие жидкостиБлагодаря таким свойствам, как адгезия к алюминию, устойчивость к высоким температурам и возможность ремонта повреждений, эти продукты не толькоПродление срока службы и долговечности штампа, снижая затраты на замену оборудования, но и минимизируя загрязнение расплава, способствуяУлучшение качества поверхности отливок. Охватывая четыре основные категории — антиадгезионные покрытия на основе нитрида бора, ремонтные растворы на основе огнеупорного волокна, специализированные покрытия для желобов и высокотемпературные защитные покрытия, — они адаптированы для удовлетворения потребностей в обслуживании оборудования в любых условиях.

II. Подробный анализ основного продукта

(I) Концентрированное покрытие из синего нитрида бора ДР-БН 61A — основной расходный материал для защиты от адгезии алюминия

1. Обзор продуктаДР-БН 61A — это переменный токруциальныйРасходные материалы для литья под давлениеми высокопроизводительныйМеталлообрабатывающая жидкость, содержащий 97% порошка нитрида бора высокой чистоты, который при разбавлении образует стабильную голубую эмульсию. Его основная ценность заключается в создании плотной антиадгезионной пленки, изолирующей расплав алюминия от основания оборудования. Это не толькоУвеличивает срок службы и долговечность штампаза счет уменьшения износа от адгезии алюминия, но также минимизирует образование шлака, способствуяУлучшение качества поверхности отливок. Как профессионалПоставщик смазочных материалов для литья под давлением, ДЭСОН гарантирует его пригодность для высокочастотного литья под давлением.

2. Основные характеристики и сценарии применения

• Характеристики:Устойчив к высоким температурам, не содержит примесей железа. Расфасован в ведра по 5 кг и коробки по 20 кг. Срок годности 18 месяцев.. КакМеталлообрабатывающая жидкость, сохраняет стабильную суспензию в течение 30 минут после разбавления, что обеспечивает равномерное нанесение.

• Сценарии:Подходит для расплавленных контактных ПАТакие поверхности, как внутренние стенки ковшей, желобов и фильтрующие элементы. После нанесения предотвращает налипание алюминия, сокращает частоту очистки иУвеличивает срок службы и долговечность штампа. Он также обеспечивает чистоту расплава, усиливая эффектУлучшение качества поверхности отливок.

3. Использование и выбор

• Использование:Разбавляйте в соответствии со способом нанесения (сопла 1:2, пористые материалы 1:3–4, распыление 1:4–5). После нанесения кистью или распылением аккуратно протрите поверхность. Периодически обновляйте нанесение, избегая толстых слоёв, которые могут растрескаться.

• Выбор:Отдавайте приоритет деталям, контактирующим с расплавом при высокой частоте. Используйте контейнер весом 20 кг для массового производства и ведро весом 5 кг для небольших партий, что соответствует экономически эффективным решениям.аПоставщик смазочных материалов для литья под давлением.

• 

(II) Огнеупорный волокнистый раствор ДР-ИНС 1150 — расходный материал для ремонта аварийного оборудования

1. Обзор продуктаДР-ИНС 1150 — это незаменимыйРасходные материалы для литья под давлениеми функциональныйМеталлообрабатывающая жидкостьна основе алюмосиликатного хлопкового волокна, смешанного с высокотемпературными связующими. Его преимуществами являются лёгкая формуемость и высокая адгезия, что позволяет быстро ремонтировать трещины и избегать полной замены оборудования, что крайне важно.точноУвеличивает срок службы и долговечность штампа. Отремонтированная поверхность становится гладкой, что снижает адгезию расплава и косвенно способствуетУлучшение качества поверхности отливок.

2.Основные характеристики иСценарии применения

• Характеристики:Низкое содержание вкраплений, высокая термостойкость (≤1150°C) и стабильные размеры при высоких температурах делают его пригодным для использования в литьевом оборудовании.аМеталлообрабатывающая жидкость, его можно размешать в пасту по мере необходимости в зависимости от различных сценариев повреждений.

• Сценарии:Устранение протечек в желобных соединениях, сколов на внутренних стенках ковшей и дефектов на деталях нестандартной формы. После ремонта предотвращает утечку расплава, чтоУвеличивает срок службы и долговечность штампаи предотвращает загрязнение примесями, обеспечиваяУлучшение качества поверхности отливок.

3.Использование иВыбор

• Использование:Смочите инструменты водой, чтобы предотвратить прилипание. После очистки поврежденного участка смочите его 20% раствором кремниевой кислоты. Смешайте и нанесите раствор в соотношении дддххх (сухой порошок:вода) = 1:0,3~0,4". После высыхания можно нанести ДР-БН 61A для улучшения антиадгезионных свойств.

• Выбор:Для небольших трещин используйте "раствор + воду.дддххх Для высокотемпературных, несущих нагрузку зон используйте "раствор + силикатный золь.дддххх Для быстрого возврата в производство можно использовать сушильную установку в соответствии с рекомендациями, основанными на сценарииПоставщик смазочных материалов для литья под давлением.

• 
  

(III) ЛД-210 Отмывать Покрытие — расходный материал для ремонта микроповреждений Отмывать

1. Обзор продуктаЛД-210 — это прецизионныйсионРасходные материалы для литья под давлениеми целенаправленныйМеталлообрабатывающая жидкость, на основе кремнийсодержащих материалов, специально разработан для ремонта мелких трещин в желобах. Он заполняет микротрещины и выравнивает поверхность, предотвращая возникновение серьёзных поломок из-за незначительных повреждений.Увеличение срока службы и долговечности штампа. Он также снижает сопротивление течению расплава, что напрямую способствуетУлучшение качества поверхности отливок.

2. Основные характеристики и сценарии применения

• Характеристики:Высокая термостойкость (1200°C), хорошая текучесть (легко проникает в микротрещины) и гладкая поверхность после высыхания. Обладает высокой совместимостью с основаниями для стиральных машин.

• Сценарии:Ремонт трещин на внутренних стенках желобов, микротрещин на соплах и износа на сливных горловинах ковшей. После ремонта предотвращает застой и охлаждение расплава, чтоУвеличивает срок службы и долговечность штампа, и обеспечивает плавный поток расплава, улучшаяУлучшение качества поверхности отливок.

3.Использование иВыбор

• Использование:После очистки стиральной машины пройдитесь щёткой по микротрещинам 2–3 раза. На больших участках износа используйте спрей толщиной 0,1–0,2 мм. После высыхания нанесите ДР-БН 61A. Трещины шириной более 1 мм сначала заделайте спреем ДР-ИНС 1150, а затем используйте этот продукт.

• Выбор:Отдавайте предпочтение кремниевым стиральным порошкам. Для стиральных порошков с керамическим волокном используйте с силикатным золем. Выбирайте упаковки по 1/5 кг для небольших партий и по 20 кг для больших, в соответствии с требованиями к соответствию спецификации.Поставщик смазочных материалов для литья под давлением.

• 

• 
  

(IV) Высокотемпературные защитные покрытия серии ДР-25 — специализированные расходные материалы для защиты инструментов

1. Обзор продуктаТСерия ДР-25 специализированаРасходные материалы для литья под давлениеми преданныйСмазочно-охлаждающие жидкости, доступны в версиях ДР-25A на водной основе (выдерживает температуру 250°C) и ДР-25C на масляной основе (выдерживает температуру 1600°C). Они обеспечивают плотную защитную пленку, препятствующую окислению и адгезии, которая не толькоУвеличивает срок службы и долговечность штампауменьшая износ инструмента, но также защищает поверхность инструмента, способствуяУлучшение качества поверхности отливок.

2. Основные характеристики и сценарии применения

3. Использование и выбор

• Использование:Очистите инструмент, затем перемешайте покрытие. ДР-25A можно наносить непосредственно распылением (толщина слоя 0,15–0,2 мм). ДР-25C можно наносить кистью или разбавлять перед распылением (толщина слоя 0,2–0,3 мм). Используйте после высыхания.

• Выбор:Выбирайте ДР-25A для температур ниже 250°C. Выбирайте ДР-25C для температур ниже 250°C или для работы с несколькими металлами. Используйте вёдра по 25 кг для массового производства и вёдра по 5 кг для небольших партий, в соответствии с точным соответствием.изПоставщик смазочных материалов для литья под давлением.

III. Краткое содержание главы

Как профессияалПоставщик смазочных материалов для литья под давлениемПокрытия и расходные материалы для защиты и обслуживания оборудования ДЭСОН образуют полную системуРасходные материалы для литья под давлением, все из которых являются высокоэффективнымиСмазочно-охлаждающие жидкостиОт антиадгезионных свойств ДР-БН 61A и ремонтных свойств ДР-ИНС 1150 до микроремонтных свойств ЛД-210 и защиты инструментов серии ДР-25, они не толькоПродление срока службы и долговечности штампа(срок службы ковша увеличивается на 30%, срок службы формы на 50%), но также улучшаетсяУлучшение качества поверхности отливок(шлак уменьшился на 20