Очистка расплава для литья под давлением: решение проблемы пористости, включений и других дефектов литья у источника

I. Введение: Ключ к "Уборщик" отливкам

При литье под давлением, если в расплав алюминия попадают примеси, такие как окалина или оксиды, готовые изделия (отливки) подвержены таким проблемам, как пористость, включения и трещины, что часто приводит к браку. Наши расходные материалы для очистки и фильтрации расплавленного алюминия для литья под давлением — это специализированные инструменты для отделения примесей и очистки расплавленного алюминия, выступая в качестве первой линии защиты качества литья.

Компания ДЭСОН разработала трёхступенчатую систему очистки: сначала футеровка фильтрующего короба для первичной фильтрации; затем фильтрующая решётка для тонкой фильтрации; и, наконец, шлаковое кольцо для блокировки оставшегося шлака. Все три расходных материала устойчивы к высоким температурам, эрозии, вызываемой расплавленным алюминием, и обладают антипригарными свойствами. Они подходят для любых задач: от мелкосерийного производства до крупносерийного прецизионного литья под давлением, помогая предприятиям перейти от производства "hнеобработанных сплавов к "hпрецизионному производству.

II. Основные продукты: три расходных материала для очистки расплавленного алюминия. Пошаговое руководство.

(A) Подкладка корпуса фильтра ДР-ACV 2.0 — прочная внутренняя подкладка для вашего корпуса фильтра расплава для литья под давлением

1. В двух словахЭто тонкая вставка фильтра расплава для литья под давлением. Расплавленный алюминий поступает в коробку, а эта вставка поддерживает керамическую фильтрующую пластину, предотвращая осыпание частиц и загрязнение расплава алюминия. Это основной контейнер для фильтрации расплава алюминия. При нормальном использовании он служит более года.

2. Ключевые особенности

• Прочный материал:Выдерживает температуру расплава алюминия 650-750°C без трещин и деформации.

• Гибкий размер:Стандартные размеры варьируются от 12 до 23 дюймов и подходят для большинства распространённых фильтровальных коробок для литья под давлением. Доступны индивидуальные размеры.

• Антипригарное покрытие и легкость очистки:Гладкая поверхность предотвращает прилипание алюминия, что упрощает уход.

3. Кто может этим пользоваться?

• Производители мелкосерийной продукции:На заводах, производящих бытовую технику или электронные детали, эффективно снижает пористость литья..

• Производители крупных партий:Идеально подходит для заводов, изготавливающих такие детали, как корпуса НЕВ, что делает его ключевым компонентом для очистки крупногабаритных литьевых изделий.

• Специальные процессы:Доступны индивидуальные вкладыши для таких применений, как производство алюминиевых заготовок или точное литье под давлением.

4. Как использовать и обслуживать

• Перед установкой:Сначала очистите внутреннюю часть корпуса фильтра, удалив остатки старой грязи и пыль. Проверьте новый вкладыш на наличие трещин и сколов; заделайте небольшие дефекты специальным раствором или замените его, если повреждения серьёзные. Заделайте щели между вкладышем и корпусом раствором, чтобы предотвратить протечки.

• Во время использования:Поместите вкладыш в коробку, совместите отверстия и вставьте керамическую фильтровальную пластину (убедитесь, что нет зазоров, иначе расплав будет обходить её). Перед первым использованием прогрейте её до 350–400 °C в течение 1–2 часов для просушки. Для обеспечения надлежащей фильтрации поддерживайте скорость потока расплава менее 0,5 м/с.

• Ежедневное обслуживание:После каждого использования дождитесь, пока подложка остынет до температуры ниже 200 °C (достаточно холодной, чтобы к ней можно было прикасаться), а затем сдуйте остатки сжатым воздухом. Не царапайте её твёрдыми инструментами. Проверяйте её каждые две недели и, если поверхность изношена, нанесите антипригарное покрытие. Замените подложку, если на ней есть большие трещины, изношенные отверстия или стойкие алюминиевые отложения. При нормальном использовании подложка прослужит более года.

(B) Фильтрующая решетка ДР-АСР 2.0 — гарантия тонкой фильтрации для точного литья под давлением

1. В двух словах Это небольшая решётка, расположенная внутри корпуса фильтра. После прохождения через фильтрующую пластину алюминиевый расплав проходит через эту решётку для повторной, более тонкой фильтрации. Это делает расплавленный алюминий ещё чище, что критически важно для прецизионного литья под давлением и решения проблемы пористости при микролитье.

2. Ключевые особенности

• Тонкая фильтрация:Блокирует мелкие примеси размером более 0,1 мм, увеличиваяРасплав алюминиячистота до 99,9%.

• Прочный и ударопрочный:Прочный материал выдерживает удары расплавленного алюминия и не деформируется.

• Высокая совместимость:Подходит для всех лайнеров ДЭСОН размером 12–23 дюйма, а также совместим с другими брендами.

3. Кто может этим пользоваться?

• Производители прецизионных деталей:Для таких деталей, как корпуса автомобильных датчиков, он обеспечивает превосходное качествоочистка расплава при литье под давлением.

• Производители высокопрочных деталей:Для таких деталей, как автомобильные шасси, глубокаяразделение примесейулучшает механические свойства отливки.

• Производители алюминиевых заготовок:Обеспечивает более равномерный потокРасплав алюминиядля получения однородной внутренней структуры заготовки.

4. Как использовать и обслуживать (простое руководство)

• Перед установкой:Проверьте решётку на наличие заусенцев, деформаций и трещин. Зачистите заусенцы мелкой наждачной бумагой; при наличии крупных трещин замените решётку. Очистите корпус фильтра и подкладку, сначала установите фильтрующую пластину, а затем положите на неё решётку.

• Во время использования:Убедитесь, что канавки решетки направлены в сторону потока расплава. Разогрейте её вместе с подложкой до 350–400 °C. Скорость потока расплава должна быть ниже 0,4 м/с, чтобы решётка успевала улавливать примеси.

• Ежедневное обслуживание:После использования дайте решетке остыть до температуры ниже 150 °C и сметите остатки мягкой щеткой. Не используйте металлические инструменты. Если алюминий прилипает, размягчите его с помощью термофена (температура не выше 300 °C) и удалите. Ежемесячно проверяйте состояние пазов и меняйте решетку, если они изношены. При нормальном использовании решетка прослужит год.

(C) Шлаковое кольцо литникового типа — последняя защита от примесей

1. В двух словахЭто маленькое кольцо, которое устанавливается на входе в форму или на выходе из желоба. Прямо передРасплав алюминияКогда форма попадает в форму, это кольцо блокирует любые плавающие на поверхности шлаки. Это — последняя контрольная точка, чтобы предотвратить появление поверхностных включений и уменьшитьПористость литья.

2. Ключевые особенности

• Эффективное блокирование шлака:Край кольца выше, чемРасплав алюминияповерхность, эффективно останавливая плавающие шлаки.

• Антипригарное покрытие и легкость очистки:Поверхность имеет антипригарное покрытие, что облегчает уход.

• Гибкий размер:Подходит для ворот диаметром от 5 мм до 50 мм, возможны индивидуальные варианты.

3. Кто может этим пользоваться?

• Производители деталей пресс-форм:Для таких деталей, как автомобильные диски, оно обеспечивает более гладкую поверхность.

• Фабрики, использующие маленькие сопла:Предотвращает засорение сопел и сокращает перерывы в производстве.

• Небольшие магазины без фильтров:Действует как недорогойудаление шлакарешение для уменьшения дефектов.

• Многолитниковые формы:ОбеспечиваетРасплав алюминияодинаково чисто у всех ворот.

4. Как использовать и обслуживать (простое руководство)

• Перед установкой:Очистите область (ворота или выхода из желоба), удалив все старые загрязнения. Выберите кольцо, соответствующее размеру ворот (например, кольцо 20 мм для ворот 20 мм), и проверьте наличие трещин.

• При установке:Используйте метод «"embeddedd"» для литников формы (вставьте его в небольшой паз) или метод «"adhesive"» для желобков (используйте высокотемпературный клей). Разогрейте его вместе с формой до 200–300 °C. Если на форму нет предварительного покрытия, нанесите антипригарное покрытие самостоятельно. Скорость потока расплава должна быть ниже 0,8 м/с, иначе шлак может вытечь за кольцо.

• Ежедневное обслуживание:После окончания производственного цикла соскребите окалину с остывшего кольца. При необходимости нанесите антипригарное покрытие заново. Проверяйте его состояние каждые две недели; замените, если край изношен или треснул. Обычный интервал замены составляет 3–6 месяцев, но для расплавов с высоким содержанием примесей (например, переработанного алюминия) меняйте его каждые 1–2 месяца.

III. Заключение: Основная ценность — ваш помощник, без которого не будет проблем в производстве

Три ДЭСОНрасходные материалы для фильтрации литья под давлениемсформировать комплексное решение дляочистка расплава при литье под давлениемОсновные преимущества:

1. Детали более высокого качества:При степени удаления примесей более 95% это эффективныйРешение проблемы пористости литья. Уменьшает количество дефектов, таких как включения, более чем на 30%, особенно дляТочное литье под давлением.

2. Эксплуатация без проблем:Расходные материалы долговечны и просты в обслуживании, что сокращает время простоя. Они легко адаптируются к различным производственным условиям и условиям.литье из сплавапотребности.

3. Экономия средств:Снижая процент брака и время обслуживания, эти инструменты экономят деньги и повышают качество деталей, делая вашу продукцию более конкурентоспособной.