Гидравлический пресс-пресс класса 60 тонн

I. Обзор: Разработано для высокоточной промышленной обработки средней и высокой нагрузки

Как универсальный гидравлический формовочный прессОн превосходен в глубокой вытяжке, точной обрезке и производстве сложных компонентов, востребованных в таких отраслях, как автомобилестроение, промышленное оборудование и производство композитных материалов. Этот пресс, способный обрабатывать листы пластика толщиной 3–8 мм, металлические пластины толщиной 2–5 мм и армированные волокном материалы, сочетает в себе большую рабочую зону и передовую гидравлическую технологию, отвечающую требованиям современного промышленного производства.

II. Основные технические характеристики гидравлического формовочного пресса

• Номинальная сила: 600 кН (60 метрических тонн), оптимизировано для средне-тяжелых применений, где постоянная сила имеет решающее значение для деформации материала без излишних технических затрат.

• Длина хода: 1200 мм, что позволяет осуществлять глубокую формовку до 600 мм для размещения высоких форм и сложных трехмерных геометрических форм, что является ключевым преимуществом этого гидравлический формовочный пресс.

• Рабочая поверхность: 1020x1000 мм (ДxШ), что обеспечивает достаточно места для многогнездной оснастки или крупногабаритных заготовок для повышения эффективности серийного производства.

• Давление в системе: 20 МПа (регулируется с шагом 0,5 МПа), поддерживается со стабильностью ±0,3% с помощью пропорционального клапана давления, что обеспечивает равномерную обработку материала во всех циклах.

• Макс. высота в открытом положении: 1800 мм, что облегчает установку высоких форм и обработку заготовок с высоким клиренсом, особенность, которая отличает этот гидравлический формовочный пресс в своем классе.

• Мощность и скорость: трехфазный двигатель мощностью 18,5 кВт с быстрым подводом/возвратом со скоростью 300 мм/с и регулируемой рабочей скоростью подачи (5–30 мм/с) для контролируемого захвата материала.

• Время выдержки: программируемый в диапазоне 0–24 часа, поддерживающий такие применения, как отверждение термореактивных материалов, снятие напряжений и стабилизация размеров в формованных деталях.

• 
  

III. Промышленное применение гидравлических формовочных прессов

1. Автомобильное и транспортное производство

2. Производство промышленного оборудования

IV. Конструктивные и эксплуатационные преимущества гидравлического формовочного пресса

1. Прочная механическая конструкция

• Четырехстоечная трехпластинчатая конструкция: Термообработанные пластины выдерживают износ более 500 000 циклов, а прецизионные направляющие втулки обеспечивают снижение погрешности вертикальности, превосходя отраслевые стандарты по геометрической точности.

• Стол с электроприводом и регулировкой высоты: диапазон 0–200 мм обеспечивает быструю смену пресс-форм, сокращая время настройки на 50% по сравнению с ручными системами и повышая гибкость при обработке смешанных материалов на этом станке. гидравлический формовочный пресс.

2. Интеллектуальная система управления

• Сенсорный экран ЧМИ: Интуитивно понятный интерфейс хранит множество пользовательских рецептов для вызова одним нажатием силы, скорости и времени задержки, что сокращает ошибки настройки и время обучения.

• Двойные функции безопасности: Сблокированные защитные устройства и световые завесы останавливают работу, обеспечивая безопасность оператора во время выполнения операций с высоким усилием, типичных для гидравлический формовочный пресс.

3. Низкие эксплуатационные расходы и энергоэффективность

• Гидравлическая система: использует противоизносное масло с интервалами замены и двухступенчатой ​​фильтрацией, что продлевает срок службы насоса и сводит к минимуму время простоя.

• Регенеративная схема: рекуперирует энергию обратного хода, снижая потребление энергии и соблюдая стандарты энергоэффективности, что является ключевым экологическим преимуществом этого гидравлический формовочный пресс.

• 
  

V. Технологическое преимущество перед традиционными прессами

1. Непоколебимая сила стабильности

2. Совместимость с несколькими материалами

3. Щедрый рабочий конверт

4. 
   

6. Параметры

Заключение