Что такое удаление заусенцев? Руководство производителя по причинам и типам заусенцев

В стремлении к точности и совершенству в современном промышленном производстве каждая металлическая деталь проходит ряд сложных процессов. Однако даже на самом передовом оборудовании практически неизбежен небольшой, но важный побочный продукт: заусенцы. Процесс удаления этих дефектов, известный как заусенцы, является важнейшим этапом в обеспечении качества и совершенства продукции.

I. Что такое заусенец и почему его нужно удалять?

Азаусенецнежелательный выступающий край или небольшой кусочек материала, остающийся прикрепленным к заготовке после процесса модификации, например, литья, обработки на станке или резки.Удаление заусенцев, как следует из названия, это процесс удаления этих посторонних предметов.

Удаление заусенцев — это не просто эстетическая проблема. Эти, казалось бы, незначительные дефекты могут привести к целому ряду серьёзных проблем:

• --Угрозы безопасности:Острые заусенцы могут легко стать причиной травм операторов во время сборки, а также конечных пользователей.

• --Функциональные проблемы и проблемы сборки:Заусенцы могут мешать сборке и установке деталей, приводя к перекосам или неправильной посадке. Если заусенец отламывается во время работы, он может попасть в критически важные системы (например, гидравлические или смазочные линии), вызывая засоры или серьёзные повреждения.

• --Снижение производительности и срока службы:Заусенцы могут создавать концентрации напряжений, которые служат местами зарождения трещин, значительно снижая усталостную прочность и срок службы детали.

• --Влияние на последующие процессы:Оставшиеся заусенцы могут помешать процессам отделки поверхности, таким как покраска или нанесение покрытия, что приведет к ухудшению адгезии и расслоению.

Таким образом, удаление заусенцев является важнейшим процессом для повышения надежности, безопасности и общего качества продукции.

II. Откуда берутся заусенцы? Пять основных типов по происхождению

Понимание происхождения заусенца — первый шаг к выбору оптимального метода его удаления. В зависимости от процесса образования заусенцы можно разделить на пять основных типов:

1. Литейные заусенцыВ процессе формовки жидкого металла часть материала может вытекать из швов (линии разъема) формы или из-под литников и приливов. Этот тип заусенцев особенно часто встречается налитые детали, а его размер и форма напрямую связаны с точностью и износом формы.

2. Кузнечные заусенцыВ процессе ковки из-за пластической деформации металла под давлением излишки материала выдавливаются из линии разъема штампа, образуя заусенец или грат.

3. Сварочные заусенцыОни в основном бывают двух видов: во время дуговой сварки капли присадочного материала могут попадать на поверхность детали, создавая брызги; во время газовой сварки или резки расплавленный шлак выливается из реза и охлаждается.

4. Штамповка заусенцевЭти заусенцы образуются при штамповке или резке листового металла из-за зазора между пуансоном и матрицей или из-за износа режущих кромок инструмента.

5. Обработка заусенцевЭто самая распространённая и сложная категория заусенцев. Они образуются практически при всех операциях механической обработки, включая точение, фрезерование, строгание, шлифование и сверление. Их форма, размер и ориентация тесно связаны с множеством факторов, включая пластичность материала, геометрию инструмента и параметры резания (скорость, подача, глубина).

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что удаление заусенцев — это не просто полировка, а высокоточный процесс, имеющий решающее значение для конечного качества изделия. Правильное определение типа и происхождения заусенца — залог эффективного и результативного выполнения этой работы.

В этой статье мы познакомились с основами появления заусенцев. Однако, как эффективно и экономично устранить эти досадные дефекты, особенно при массовом производстве?литые детали— требует системной методологии и профессионального инструментария. В нашей следующей серии статей мы подробно рассмотрим методы удаления заусенцев с литых деталей, автоматизированные решения и выбор инструмента.Пожалуйста, следите за нашими обновлениями!