Управление процессом тиксоформования: руководство по температуре и параметрам впрыска

Высококачественная полутвердая суспензия – это душаПроцесс тиксоформования, но превращение его в бездефектный компонент требует освоения узкогоОкно процесса. Успех вЛитье под давлением полутвердых изделийзависит от двух столпов: точного управления температурой и оптимизированного впрыска. В этом руководстве анализируются эти ключевые контрольные точки и критическиеПараметры тиксоформованиявовлеченный.

I. Искусство температуры: точный контроль между твердым и жидким состояниями

Суть тиксоформовки заключается в нахождении оптимальной рабочей точки между линиями солидуса и ликвидуса металла. Поэтому требуется точноеКонтроль температуры магнияимеет первостепенное значение.

1. Температура пульпы: Прямое дистанционное управление для твердой фракцииТемпература шликера должна точно контролироваться в пределах полутвёрдого состояния сплава (например, 470–595 °C для AZ91D), поскольку она напрямую определяет долю твёрдой фазы. Разница составляет всего лишь±5°Сможет кардинально изменить вязкость суспензии, ее текучесть и конечную микроструктуру, что напрямую влияет на механические свойства и эксплуатационные характеристики детали.

2. Температура формы: "метрономеддддд процесса затвердеванияТемпература формы, обычно контролируемая термомасляным блоком и предварительно нагретая до200-300°С, не менее важен. Он должен быть достаточно высоким, чтобы предотвратить преждевременное замерзание вязкой суспензии во время заливки, но при этом обеспечивать эффективное охлаждение для поддержания короткого времени цикла. Несбалансированное тепловое поле является основной причиной дефектов, затрудняя стабильную работуКонтроль температуры магнияимеет решающее значение для всего процесса.

II. Наука об инжекции: решающий момент, определяющий форму детали

Научные параметры скорости, давления и времени инъекции имеют решающее значение.Параметры тиксоформованиякоторые должны быть тщательно оптимизированы.

1. Скорость инъекции: двухэтапный концертДвухступенчатый профиль впрыска (ддддххслоу-быстроддддххх) является стандартным. Начальная медленная стадия обеспечивает стабильный ламинарный поток для удаления воздуха из формы и предотвращения газоудержания. За ней следует высокоскоростная стадия для быстрого заполнения мелких деталей и тонких стенок полости до затвердевания вязкой массы.

2. Инжекция и выдержка под давлением: окончательная гарантия плотностиДавление впрыска (обычно40-100 МПа) используется для преодоления сопротивления течению шликера. После заполнения формы следует длительная фаза выдержки под давлением5-15 секундЭтот этап критически важен для компенсации усадки при затвердевании по мере охлаждения детали, обеспечивая непрерывную подачу материала в форму для устранения пористости и обеспечения исключительно плотной конечной структуры.

Заключение

Этот анализ температуры и впрыска показывает чрезвычайную точность, требуемуюПроцесс тиксоформования. Его успех основан на точном выполнении всехПараметры тиксоформованияв узкомОкно процесса. Идеальная деталь также требует продуманной конструкции пресс-формы и литниковой системы. В следующем выпуске мы рассмотримключевые моменты проектирования пресс-форм и литниковых систем, а также текущийпроблемы при проектировании и производстве оборудования. Пожалуйста, оставайтесь с нами.