Проектирование пресс-форм для тиксоформования: руководство по литниковым системам, литниковым системам и вакуумным системам

После анализа параметров шликера и процесса в нашей серии, в этой заключительной статье рассматриваются два одинаково важных аспекта: оборудование, которое формирует деталь — пресс-форма — и технологическая основа, которая обеспечивает процесс —Оборудование для тиксоформования.Мы рассмотрим уникальные требования кПроектирование пресс-форм для тиксоформованияи текущие проблемы производства.

I. Тщательное мастерство: освоение проектирования пресс-форм для тиксоформинга

Успешный результат зависит от высокоспециализированного подхода.Проектирование пресс-форм для тиксоформованияиз-за уникальной пастообразной текучести суспензии.

1. Система литников и литников: плавное направление для предотвращения сегрегации

• --Принцип проектирования:Использоватьширокие, толстые полозьясплавные, постепенные переходы дуги.

• --Анализ первопричин:Это критически важно для снижения скорости потока и сдвигающих усилий, которые могут привести к разделению жидкости и твёрдой фазы. Цель — создать плавное скольжение материала, а не турбулентный поток, обеспечивая однородность внутренней структуры детали.

2. Вентиляция и переливы: расчищаем путь к идеальной поверхности

• --Принцип проектирования:Наниматьмногоуровневая вентиляцияиЛитье под давлением с помощью вакуума(уровень вакуума ≤ 50 мбар), а также большойпереливные каналы.

• --Анализ первопричин:Высокая вязкость суспензии затрудняет удаление воздуха.Литье под давлением с помощью вакуумаПоэтому часто требуется высокая плотность деталей. Большие переливные каналы также важны для улавливания газа и более холодного, окисленного фронта потока пульпы.

II. Проблемы и прорывы: передовые разработки оборудования для тиксоформовки

Сложный характер процесса тиксоформования ставит ряд задач при проектировании оборудования.

1. Абсолютный контроль: точность и реакция

• --Испытание:Процесс требует точности контроля температуры в пределах±5°Си динамическое управление впрыском.

• --Прорыв:Эта потребность в точности привела к разработке высокочувствительных систем литья под давлением с сервоприводом, которые стали стандартной функцией современныхОборудование для тиксоформования.

2. Тестирование оборудования: материалы и конструкция

• --Испытание:Основные инженерные компромиссы включают проектирование крупных, жестких машин по разумной цене и использование дорогих, устойчивых к коррозии сплавов для компонентов, контактирующих с агрессивной магниевой суспензией, для обеспечения длительного срока службы.

3. DddhhhDigital Твиндддххх Разрыв: ограничения моделирования и датчиков

• --Испытание:Серьёзным препятствием является отсутствие надёжных онлайн-датчиков для мониторинга состояния пульпы в режиме реального времени. Кроме того, ограничения существующихМоделирование литья под давлениемНедостатки программного обеспечения в точном моделировании сложного многофазного потока означают, что настройка процесса по-прежнему в значительной степени зависит от эмпирических испытаний.

• 
  

Заключение серии

В этих трёх статьях мы рассмотрели все этапы – от подготовки шликера и управления процессом до проектирования пресс-форм и решения проблем, связанных с оборудованием, – всесторонне проанализировав сложность тиксоформовки магния. Это не просто усовершенствование литья под давлением, а системная инженерная дисциплина. Освоение этой технологии требует глубокого, комплексного понимания каждого этапа. Именно этот комплексный опыт позволяет нам предлагать нашим клиентам самые передовые и надёжные решения для литья в постоянно развивающемся мире лёгкого производства.