Производитель оригинального оборудования передает новую задачу машине для литья под давлением.

 Кит Томпсон родился в Англии в 1986 году, в североамериканском регионе Динакаст, со штаб-квартирой в Йорктаун-Хайтс. С 1983 по 1986 год он занимал должность руководителя группы компании и работал на заводе Динакаст в Шаумбурге, штат Иллинойс. Во время работы в Шаумбурге он также отвечал за литьевые заводы в Монреале и Мексике, а также за инструментальный центр компании в Висконсине. Он присоединился к заводу Динакаст в Монреале в 1968 году. Четыре года спустя он стал инженером в Монреале, а в 1976 году – генеральным директором. Томпсон учился в Университете Макгилла в Канаде. Кит Томпсон считает, что инновации – это залог выживания и процветания, поскольку OEM-производители перекладывают ответственность за проектирование и сборку на литейщиков.

Какие изменения вы наблюдаете в отрасли литья под давлением?

Томпсон: Наши клиенты ожидают от нас большего и требуют большего. Мы стремимся создавать ценность, а не просто поставлять отдельные компоненты. Иногда это подразумевает сборку, иногда — покупку других компонентов и доставку готового продукта заказчику. В результате наши клиенты ищут инженерные решения, а не покупают отдельные компоненты.

В: Как эта тенденция влияет на вашу компанию?

О: Мы проводим больше подготовительных инженерных работ и помогаем в проектировании исходного продукта. Мы увеличиваем свою деятельность с точки зрения создания добавленной стоимости. Я заметил, что нагрузка с заказчика переместилась на нас. Это усложняет наш бизнес. Конечно, нам по-прежнему нужны проектировщики инструментов, поскольку основа процесса литья под давлением — это инструменты. Но помимо инструментов мы рассматриваем возможность привлечения дополнительных инженеров-конструкторов и инженеров-технологов. Это дало нашему бизнесу направление, которого не было пять-десять лет назад.

В: Каково влияние САПР на точное литье?

О: Это позволяет нам в электронном виде передавать геометрию от заказчика, проводить термический анализ формы и оптимизировать конструкцию литников и литников. Это действительно меняет весь процесс литья под давлением и изготовления инструмента. Изготовление инструмента — неотъемлемая часть нашей деятельности. САПР/КАМ позволили нам сократить сроки изготовления инструмента и приблизить нас к моменту изготовления идеальной формы.

В: Насколько хорошо инженеры-конструкторы в вашей отрасли осведомлены о возможности литья магния под давлением?

О: Он уже начал проникать, но, конечно, мало что известно о возможности литья магния, в отличие от цинка или алюминия, которые традиционно отливаются годами. Магниевая промышленность находится в процессе обучения. Инженеров начали обучать возможностям магния и использованию преимуществ этих материалов. Со временем новый дизайн магния увеличит общий объём бизнеса.

В: Какое влияние робот оказывает на вашу отрасль и компанию?

О: Это не относится к нашему бизнесу, связанному с четырьмя скейтбордами, но на некоторых наших предприятиях установлено традиционное оборудование. Там, где у нас есть традиционное оборудование, мы используем концепцию производственных цехов и стараемся максимально автоматизировать процессы. Поэтому в крупных традиционных областях, особенно в секторе производства пластмасс, мы будем использовать робототехнику для снижения трудозатрат, сокращения времени цикла и, что самое главное, повышения качества. Роботизация обеспечивает стабильный цикл, как правило, последовательный и стабильный процесс, который повышает качество.

В: Сколько аутсорсинговых отношений подразумевает ваша работа?

О: Это становится важным направлением нашего бизнеса, и оно растёт. Наши клиенты начинают понимать, что они не могут быть экспертами во всём. Некоторые вертикально интегрированные компании двигаются в разных направлениях, стремясь передать на аутсорсинг литьё под давлением или инжекционную формовку. Мы убеждены, что наша специализация — это проектирование и обработка прецизионных компонентов, и зачастую мы можем предоставлять нашим клиентам экономически эффективные услуги. Мы работаем со многими клиентами, помогая им передавать на аутсорсинг все этапы производства, включая литьё под давлением и инжекционную формовку.

В: Почему использование пластика растёт быстрее, чем использование металлов?

О: Металлисты редко продают свои материалы. Они просто выкапывают металл из земли и продают его по одному центу за фунт. Если посмотреть на индустрию пластмасс, то можно увидеть, что они вкладывают значительные средства в исследования и разработки материалов для новых сфер применения. Но они также работают с клиентами, разрабатывая технологии и процессы для новых сфер применения. Кроме того, производители машин для литья под давлением уступают только производителям формовочных машин.