Разница между формой для литья под давлением и формой для пластика

Структура литьевой формы и пластиковой формы фактически одинакова. Следует отметить, что если необходимо изготовить пластиковую форму, необходимо изготовить литьевую форму. Основное различие между ними заключается в том, что литниковая втулка подачи, литниковая втулка пластиковой формы представляет собой удлиненное коническое отверстие подачи, диаметр которого относительно мал; а отверстие подачи литейной формы относительно велико. Диаметр конического отверстия подачи центральной подачи значительно больше, чем отверстие подачи пластиковой формы. Другое отверстие подачи представляет собой прямую круглую втулку диаметром три или сорок миллиметров. Такая структура недоступна в пластиковых формах. Кроме того, пластиковые формы и формы для литья под давлением различаются используемой сталью; для пластиковых форм обычно используют сталь 45#, T8, T10 и другие стальные материалы, в то время как для форм для литья под давлением в основном используют жаропрочную сталь 3Cr2W8V.

Разница между формами для литья под давлением и формами для пластика:

1. Давление впрыска в литейную форму велико, поэтому требования к шаблону относительно большие, чтобы предотвратить деформацию.

2. Литник литейной формы отличается от литьевой формы, и требуется высокое давление раздельного потока разложения.

3. Формы для литья под давлением не требуют закалки, поскольку температура в полости во время литья под давлением превышает 700 градусов.

Это эквивалентно однократной закалке. Полость будет становиться всё твёрже. Обычную литьевую форму следует закаливать до твёрдости выше HRC52.

4. Формы для литья под давлением следует азотировать в общей полости, чтобы предотвратить прилипание сплава к полости формы.

5. Форма для литья под давлением в целом относительно корродирована, а ее внешняя поверхность, как правило, имеет синий цвет.

6. По сравнению с литьевой формой активная сопрягаемая часть литейной формы (например, выталкиватель стержня) имеет больший зазор.

Высокая температура в процессе литья под давлением вызывает тепловое расширение. Если зазор слишком мал, форма заклинит.

7. К поверхности разъема литейной формы предъявляются более высокие требования, поскольку текучесть сплава значительно лучше, чем у пластика.

Выброс струи высокой температуры и давления за пределы разделительной поверхности весьма опасен.

8. Литьевая форма обычно вентилируется выталкивателем, поверхностью разъема и т. д., а литейная форма должна быть открыта с вентиляционной канавкой и мешком для сбора шлака (собирающим холодную головку материала);

9. Непостоянство процесса литья под давлением, скорость впрыска литьевой формы, участок давления впрыска. Пластиковая форма обычно делится на несколько участков впрыска, давление впрыска.

10. Форма для литья под давлением представляет собой двухплитную форму (я давно не видел трёхплитных форм). Форма открывается за один раз. Структура изделия в пластиковой форме отличается.

Распространены трёхплитные формы, количество и последовательность отверстий в форме соответствуют её конструкции. В наших литейных формах обычно не используются квадратные гильзы, цилиндры и т.д.

Наклонный штифт (высокая температура и хорошая текучесть раствора) легко застревает, что приводит к нестабильному производству формы.

Кроме того, пластиковые формы и формы для литья под давлением различаются по используемой стали: для пластиковых форм обычно используют сталь 45#, Т8, Т10 и другие стальные материалы, тогда как для форм для литья под давлением в основном используют жаропрочную сталь 3Cr2W8V.