Прецизионная обработка литых корпусов: руководство по устранению распространенных дефектов

В стремительно развивающемся мире транспортных средств на новых источниках энергии потребность в высокоточных компонентах имеет первостепенное значение. Ярким примером служит корпус электропривода, один из самых требовательных к качеству литых под давлением корпусов на сегодняшний день. Качество обработки его критически важных элементов, таких как отверстия подшипников, напрямую определяет производительность и срок службы всей системы привода. Однако достижение такого уровня точности обработки во многом зависит от качества исходного литья и устранения распространённых дефектов обработки.

I. Проблемы точности размеров

• Распространенные проблемы:Несоответствие диаметра отверстия допускам, недостаточная круглость или цилиндричность, недостаточный допуск положения и соосность, а также недостаточная перпендикулярность.

• Основные причины:

• Износ инструмента или неправильные параметры резания.

• Вибрация при обработке (треск) из-за недостаточной жесткости инструмента или приспособления.

• Термическая деформация в процессе обработки.

• Накопленные ошибки из-за многочисленных зажимов и позиционирований.

• Ухудшение собственной геометрической точности станка (например, биение шпинделя).

• Стратегии решения:

• Инструменты и процессы:Использовать высокопроизводительные инструменты (например, КНБ) и контролировать срок службы инструмента; внедрять отдельные этапы черновой и чистовой обработки.

• Установка и оборудование:Оптимизируйте процесс, чтобы сократить количество зажимных установок; используйте высокоточные 4/5-координатные обрабатывающие центры и специализированные приспособления.

• Окружающая среда и инспекция:Строго контролируйте температуру окружающей среды и охлаждающей жидкости; используйте координатно-измерительную машину (КИМ) для проверки и компенсации.

II. Низкое качество обработки поверхности

• Распространенные проблемы:Шероховатость поверхности, превышающая технические характеристики (например, Ра тссссс 1,6 мкм), царапины, следы вибрации, заусенцы и открытые литейные дефекты, такие как пористость.

• Основные причины:

• Неподходящие параметры резания (например, чрезмерная подача при чистовой обработке).

• Сколы на режущей кромке инструмента или плохой отвод стружки, приводящие к появлению царапин.

• Низкое качество исходного литья, при котором необработанная деталь содержит дефекты, такие как пористость или твердые пятна, которые выявляются в процессе обработки на станке.

• Стратегии решения:

• Оптимизация параметров:Применяйте принцип высокой скорости и низкой подачи для чистовой резки.

• Выбор инструмента:Используйте инструменты, предназначенные для плавного удаления стружки, а также специальные инструменты для удаления заусенцев.

• Контроль версий:Повышение качества литья на начальном этапе имеет основополагающее значение для снижения внутренних дефектов до начала механической обработки.

Заключение

Прецизионная обработка литых под давлением корпусов — это системный проект, требующий всестороннего владения каждым этапом: от обеспечения высокого качества литья до контроля окончательного процесса обработки.

Выше мы обсудили распространённые проблемы с размерами и качеством поверхности. Более подробный анализ методов оптимизации процесса обработки для устранения этих дефектов мы предоставим в следующих статьях. Следите за нашими обновлениями.