Использование данных и технологий для преобразования управления качеством литья под давлением

В условиях жесткой конкуренции в сфере производства автомобильных компонентов компании, занимающиеся литьем под давлением, сталкиваются с беспрецедентными трудностями. В условиях бурного развития новых источников энергии спрос на рынке смещается от крупносерийного производства к многовариантной модели, ориентированной на индивидуальные заказы, с малыми партиями. Этот переход требует от компаний не только более гибких производственных возможностей, но и ставит традиционныеуправление качеством литья под давлениемв центре оо ...

Основные проблемы управления качеством литья под давлением

В настоящее время компании, занимающиеся литьем под давлением, сталкиваются с многочисленными проблемами управления качеством:

——Задержка в управлении процессом и выявлении дефектов:Традиционное управление качеством в значительной степени основано на ручном отборе проб и выходном контроле, что затрудняет выявление отклонений в режиме реального времени. Незначительные колебания таких параметров, как текучесть расплавленного сплава и температура формы, могут привести к появлению дефектов, таких как пористость и усадка, которые часто проявляются лишь позднее, что приводит к выпуску больших партий некачественной продукции и высокому проценту брака.

——Хранилища данных и пробелы в знаниях:Данные об оборудовании (например, о состоянии машины для литья под давлением), данные о процессе (например, кривые впрыска) и данные о качестве (например, результаты рентгеновского контроля) фрагментированы и не связаны между собой, образуя "х хранилища данных. Это мешает руководителям проводить многомерный анализ и принимать быстрые и обоснованные решения. В то же время чрезмерная опора на личный опыт ведущих специалистов затрудняет оцифровку и передачу знаний, что приводит к длительным циклам обучения новых сотрудников и высокому риску их утраты.

——Проблемы многономенклатурного мелкосерийного производства:Сталкиваясь со сложными деталями, требующими высокой точности и герметичности, компании сталкиваются с высокими затратами на пресс-формы и частой корректировкой производственного процесса. Каждая смена продукта требует повторной калибровки параметров процесса, но отсутствие систематического учета производства увеличивает как сложность производства, так и его стоимость.контроль процесса литья под давлениемриски.

Системные решения Дасон

В ответ на эти вызовы компания Дасон Промышленность использует свое дальновидное стратегическое видение и исключительные производственные возможности, чтобы предоставить отрасли системное решение, устраняющее первопричину проблем в управлении качеством.

Как пионер вумное производствоМы стремимся к глубокой интеграции технологий и управления, чтобы предоставить клиентам:

——1. Интеграция данных для отслеживания качества на протяжении всего процесса

Компания Дасон глубоко осознаёт важность взаимодействия данных. Мы стремимся к глубокой интеграции данных о состоянии оборудования, параметрах процесса и качестве продукции, чтобы устранить барьеры в доступе к данным. Это позволяет не толькопрослеживаемость данных литья под давлениемдля каждого продукта, но также позволяет осуществлять мониторинг потенциальных рисков в режиме реального времени в процессе производства посредством анализа данных, перемещая контроль качества с "проверки после события дддххх на "проактивное предотвращение.

——2. Автоматизация и интеллект для преодоления дефицита талантов

В цехах Дасон широко используются автоматизированные роботизированные производственные линии, которые не только значительно повышают эффективность производства, но и позволяют интеллектуальному оборудованию выполнять повторяющиеся и трудоёмкие задачи. Наши технологии позволяют преобразовать ценный опыт ведущих специалистов в воспроизводимые и выполнимые цифровые процессы, обеспечивая стабильное и стабильное производство. Это эффективно снижает зависимость отрасли от высококвалифицированной рабочей силы и предоставляет специалистам по контролю качества более полную техническую информацию, позволяя им сосредоточиться на более важных задачах.анализ дефектов литья под давлениеми принятие решений.

3. Гибкое производство для эффективного удовлетворения потребностей рынка

Благодаря нашей комплексной системе оборудования, охватывающей все этапы – от литья под давлением и постобработки до механической обработки, – Дасон способна эффективно удовлетворять потребности клиентов в изготовлении разнообразных мелкосерийных изделий по индивидуальным заказам. Оптимизируя процессы управления производством, мы обеспечиваемпервый успехразработки и производства, даже при частой смене продукта. Это не только сокращает время вывода продукта на рынок, но и эффективно снижает скрытые затраты на качество, повышая конкурентоспособность компании на рынке.

Благодаря глубокой интеграции технологий и управления Дасон Промышленность меняет новый ландшафтуправление качеством литья под давлениемМы не просто поставщик оборудования; мы — надежный партнер, нацеленный на сотрудничество с нашими клиентами для решения задач и достижения устойчивого развития.