Как выбрать машину для литья под давлением?

 Классификация машин для литья под давлением
Существует множество методов классификации машин для литья под давлением. В зависимости от области применения они делятся на машины общего назначения и специальные машины для литья под давлением. В зависимости от усилия смыкания они делятся на малые машины (≤4000 кН), средние машины (от 4000 кН до 10000 кН) и большие машины (≥10000 кН); как правило, классификация в основном основана на конструкции машины и расположении камеры впрыска (далее именуемой камерой давления) и ее рабочих условиях. Они обычно делятся на два типа: с камерой горячего прессования и с камерой холодного прессования. В зависимости от конструкции и расположения камеры давления их можно разделить на горизонтальные и вертикальные. Камера смыкания машины для литья под давлением с камерой горячего прессования и машины для литья под давлением с камерой холодного прессования одинакова, а разница заключается в различии механизмов впрыска и заливки. Камера давления машины для литья под давлением с камерой горячего прессования тесно интегрирована с печью, а камера давления машины для литья под давлением с камерой холодного прессования отделена от печи.
Камера горячего прессования
Машина для литья под давлением с горячей камерой прессования относится к машинам для литья под давлением, в которых камера впрыска и пуансон погружены в расплавленный металл, а камера впрыска сообщается с литым литником через гусек. Она подходит для литья под давлением деталей из легкоплавких цветных сплавов, таких как цинк и свинец. Она может широко использоваться в автомобильной, мотоциклетной промышленности, приборостроении, повседневной технике, бытовой технике и других отраслях промышленности. В зависимости от конструкции и расположения камеры давления она делится на горизонтальные и вертикальные формы. Камера горячего прессования используется для крепления тигля для плавки металла к машине, а поршневой механизм для гидравлического впрыска формы установлен в тигле. Машина для литья под давлением с горячей камерой прессования использует гидравлический воздух для прямого гидравлического впрыска металла в форму, устраняя необходимость в поршневом механизме.
Машина для литья под давлением с камерой горячего прессования в основном используется для литья под давлением сплавов с более низкой температурой плавления, таких как цинк и олово.

Холодная барокамера
Машина для литья под давлением с холодной камерой прессования относится к машине для литья под давлением, в которой камера впрыска и пуансон для литья под давлением не погружены в расплавленный металл, а количественный расплавленный металл заливается в камеру впрыска, а затем впрыскивается. Метод впрыска располагается вертикально, по-видимому, следуя литью под давлением машины для литья под давлением с горячей камерой прессования. Типичная и зрелая вертикальная машина для литья под давлением с холодной камерой прессования была изобретена в 1927 году чешским инженером Йозефом Полаком. Горизонтальная машина для литья под давлением с холодной камерой прессования была разработана и изготовлена в начале 1920-х годов. Она имеет больше преимуществ, особенно программа одноразового рабочего цикла проще, чем у вертикальной машины для литья под давлением с холодной камерой прессования. После более чем десяти лет усовершенствования и постепенной установки, широко распространена в Европе и Соединенных Штатах.
Машина для литья под давлением с холодной камерой плавления расплавляет металл вне машины, а затем добавляет расплавленный металл в камеру прессования с помощью ложки. В зависимости от направления движения поршня прессования, машины можно разделить на вертикальные машины для литья под давлением с камерой прессования и горизонтальные машины для литья под давлением с камерой прессования. В вертикальной машине для литья под давлением с камерой прессования расплавленный металл поступает в камеру прессования, где поршень прессования гидравлически впрыскивает металл в форму, а излишки металла выталкиваются другим поршнем. Машина для литья под давлением с горизонтальной камерой прессования аналогична вертикальной, за исключением того, что поршень движется в горизонтальном направлении. Большинство современных машин для литья под давлением являются горизонтальными.
Машина для литья под давлением с камерой холодного прессования может отливать под давлением металлы с более высокой температурой плавления, например, медные сплавы.

Принцип выбора машины для литья под давлением
Машина для литья под давлением должна отвечать требованиям точности литья под давлением. Технические параметры машины должны соответствовать требованиям производства литья под давлением. При этом точность и производительность должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов. Наши основные принципы выбора следующие:
Понимать типы и характеристики машин для литья под давлением;
Учитывая тип сплава литья под давлением и связанные с ним требования, машина для литья под давлением
Выбранная машина для литья под давлением должна соответствовать условиям эксплуатации и техническим требованиям литья под давлением;
Выбранная машина для литья под давлением должна иметь определенный запас по производительности, параметрам, эффективности и безопасности, чтобы гарантировать удовлетворительный выход годного, производительность и безопасность;
При обеспечении четвертого пункта следует также учитывать надежность и устойчивость машины, и соответственно выбирать машину для литья под давлением с разумными затратами и производительностью;
Для масштабного производства со множеством разновидностей литых под давлением деталей и небольшим объемом производства, в рамках предпосылки обеспечения четвертого пункта, необходимо научно обоснованно выбирать совместимые спецификации, чтобы они могли охватить все разновидности, которые должны быть включены, и сократить количество машин для литья под давлением;
Среди различных технических показателей и параметров производительности машины для литья под давлением в первую очередь следует обратить внимание на производительность впрыска. При одинаковых или схожих технических характеристиках предпочтительно выбирать модель с широким диапазоном параметров производительности впрыска;
Где это возможно, при использовании механизированного или автоматизированного оборудования улучшаются качество продукции, производительность, безопасность производства, управление предприятием и учет затрат;
Оцените эффективность выбранной машины для литья под давлением, включая: выход годного, производительность, интенсивность отказов, частоту технического обслуживания и рабочую нагрузку, стабильность работы, эксплуатационную надежность и безопасность.