Как снизить энергозатраты при литье под давлением?

Что делать, если заводская машина для литья под давлением использует специальное электричество? Многие компании, использующие машины для литья под давлением, особенно те, которые используют традиционные машины, сталкиваются с такими проблемами. Машины для литья под давлением используют специальное электричество, обычно уровень нагрузки очень высок, а производство компании работает круглосуточно, и оно тратится впустую в течение одного года. Очень много электроэнергии. Ранее использовались более энергосберегающие методы, такие как энергосбережение с помощью нагревательных спиралей, энергосбережение с помощью преобразования частоты и т. д., но уровень энергосбережения этих методов не так высок. В настоящее время основным методом энергосбережения для машин для литья под давлением на рынке является энергосбережение с помощью сервопривода машины для литья под давлением. Как правило, уровень энергосбережения может достигать 40%-90%.

Не только увеличивается коэффициент энергосбережения, но и энергосбережение сервопривода машины для литья под давлением может улучшить скорость отклика машины? Энергосбережение сервопривода машины для литья под давлением оптимизирует традиционный двигатель до усовершенствованного серводвигателя. Он управляется сервосистемой, которая значительно оптимизирует рабочий режим двигателя машины для литья под давлением и снижает температуру масла внутри машины, тем самым снижая температуру во всем цехе. Что делать, если заводская машина для литья под давлением использует специальное электричество? Конечно, это теоретические знания. Лучше всего сначала осмотреть место, чтобы увидеть мощность, двигатель, рабочий цикл и т. д. всей машины для литья под давлением, а затем провести реальные испытания, чтобы выяснить, сколько энергии может сэкономить машина для литья под давлением.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, вы можете проконсультироваться с нами по поводу энергосбережения ДЭСОН, и мы предоставим вам профессиональные ответы.