Автоматизация литья под давлением: создание центрального «острова» автономной ячейки

Традиционный цех литья под давлением сталкивается с экзистенциальным вызовом со стороны глобальногоДефицит рабочей силы в литье под давлением, растущие затраты и строгие требования к качеству. Решение — ячейка Огни-Оутддддххх — комплексная система автоматизации, управляемая данными. Эта первая статья из нашей серии представляет собой панорамный обзор самого центра автоматизации: литьевого острова Основной Умереть Кастинг Остров и его синергетического оборудования.

Часть I: Центр литья под давлением — сердце цикла автоматизации

Остров литья под давлением Основной — самый быстродействующий и сложный узел во всей автоматизированной ячейке. Он работает с машиной литья под давлением. как его "hмозг,дддххх управляет всем периферийным оборудованием в высокоскоростном замкнутом цикле для преобразования расплавленного металла в формованную деталь.

В полнофункциональном решении ДЭСОН это сердце состоит из нескольких ключевых компонентов, работающих согласованно для решения реальных задач:

1. [ДАСЕОН]Машина для литья под давлением: Центральный узел и мозг

The машина для литья под давлениемЭто центр управления всеми процессами. В эпоху, когда клиенты требуют стопроцентной прослеживаемости качества, его передовая система управления на основе ПЛК — это не просто координатор, а настоящий чёрный ящик. Она точно координирует синхронизацию каждого периферийного устройства, регистрируя кривые скорости, давления и времени каждого впрыска, предоставляя критически важные данные, необходимые для решения технологических проблем и удовлетворения требований аудита клиентов.

2. [ДАСЕОН]Автоматическая машина для розлива: Первая линия защиты от человеческих ошибок

• Болевая точка отрасли:Ручная заливка — основной источник нестабильности процесса. Усталость оператора и ошибки в расчётах приводят к колебаниям веса от порции к порции (±5% и более), что непосредственно приводит к образованию облоя, недоливу или усадке.

• Решение ДЭСОН:СервоприводнойАвтоматическая машина для розливаполностью устраняет эту "человеческую переменную.дддххх Он обеспечивает постоянный вес дроби с высокой точностью (например, в пределах ±1,5%), что является основной предпосылкой для стабильного процесса и снижения процента брака.

• Данные дела:В недавнем автомобильном проекте один из наших клиентов сократил процент брака, связанный с нестабильным размером впрыска, на 3–4 процентных пункта всего лишь за счет внедрения нашей системы сервораздачи.

• 

3. [ДАСЕОН]Гидравлические зажимы для форм: краеугольный камень безопасности и эффективности

• Болевая точка отрасли:Тенденция к заказу на многую номенклатуру при небольших объёмах делает частую смену пресс-форм новой нормой. Традиционное ручное соединение болтов может занимать часы, что снижает общую эффективность оборудования (ОЭЭ).

• Решение ДЭСОН:Гидравлические зажимы пресс-форм обеспечивают неподвижность пресс-формы под огромным давлением впрыска, предотвращая образование облоя. Что ещё важнее, они обеспечивают быструю смену пресс-формы.

• Данные дела:Наш клиент, компания 3C электроника, меняющая пресс-формы несколько раз в день, использовала нашу систему КМК, чтобы сократить среднее время замены пресс-форм с 2,5 часов до менее чем 20 минут. Это увеличило эффективное время производства на 2–3 часа на станок в день, что значительно повысило общую эффективность оборудования (ОЭЭ).

4. Авто-распыление и [ДЭСОН]Автоматический экстрактор: Побег из зоны высокой температуры и высокого риска

• Болевая точка отрасли:Распыление и извлечение из горячей формы — самая опасная и трудоёмкая работа в цехе. Это центр проблемы нехватки рабочей силы в литье под давлением.

• Решение ДЭСОН:Робот-автомат для автоматического распыления и автоматический экстрактор идеально справляются с этой высокорисковой задачей. Экстрактор, незаменимый инструмент для тех, кто ищет способы сократить время цикла литья под давлением, входит в форму, захватывает горячую деталь и плавно извлекает её, всё это по стабильному оптимизированному таймеру.

• Данные дела:В проекте промышленного жилищного строительства цикл ручного извлечения форм у заказчика колебался от 45 до 60 секунд, что приводило к серьёзной нестабильности температуры пресс-формы. Наш сервоэкстрактор стабилизировал весь цикл на уровне 42 секунд. Это не только увеличило производительность более чем на 10%, но и привело к стабильной температуре пресс-формы, что, в свою очередь, значительно улучшило размерную однородность отливок.

Заключение и предварительный обзор

От автоматизированной заливки, точного распыления, надежного зажима, высокоскоростного впрыска до стабильного извлечения – этот литьевой остров, построенный на базе основного оборудования ДЭСОН, образует замкнутую систему, работающую на высокой скорости без ручного вмешательства. Он использует реальные данные для решения четырех основных задач отрасли: стоимости, эффективности, качества и безопасности.

Однако это только начало пути детали. Экстрактор выпустил только одну сырую отливку, полностью укомплектованную литниками и заусенцами. В следующей статье мы рассмотрим эту деталь на втором этапе автоматизированной ячейки — на линии последующей обработки — и рассмотрим, как она автоматически поступает в гидравлические прессы, дробеструйные аппараты и полировальные машины, превращаясь в готовое изделие. Следите за новостями.