Анализ дефектов: понимание и контроль облоя при литье под давлением

В сфере прецизионного производства каждая деталь литой детали имеет решающее значение. Среди них:миганиедддххх (также известные как заусенцы или ребра) являются одним из наиболее распространенных дефектов производство литья под давлением. Его наличие не только ухудшает внешний вид изделия, но и может привести к функциональному сбою и увеличению затрат на последующую обработку. В этой статье подробно рассматриваются определение и причины появления облоя, а также предлагается ряд эффективных стратегий его предотвращения и контроля, призванных помочь компаниям повысить качество продукции.

Что такое литье под давлением?

Облой – это избыток расплавленного металла, вытекающий через линию разъема формы, вставки или зазоры ползуна во время литья под давлением, застывая в виде тонкой, острой металлической плёнки. Хотя облой обычно составляет всего 0,1–0,3 мм, он может нарушить точность размеров и посадку литой детали, а также повредить форму, нарушив внутреннюю целостность изделия.

Анализ причин мигания

Образование трещин не является случайным явлением; обычно оно является результатом сочетания факторов, связанных с оборудованием, формой и процессом.

1. Причины, связанные с оборудованием и процессом:

• Недостаточная сила зажима: Усилие зажима машины для литья под давлением установлено неправильно или слишком мало для того, чтобы противодействовать силе впрыска под высоким давлением, что приводит к раскрытию линии разъема формы.

• Превышение скорости впрыска: Скорость впрыска или пик давления слишком высоки, в результате чего расплавленный металл ударяется о форму с чрезмерной скоростью, что увеличивает нагрузку на усилие зажима.

• Несоосность пластин: Параллельность между подвижными и неподвижными плитами выходит за пределы допуска, что препятствует герметичному закрытию формы при ее закрытии.

2. Причины, связанные с плесенью:

• Износ плесени: Зазоры в литниковой конструкции, например, между направляющими штифтами, втулками или ползунками, увеличились из-за износа, что создало пути утечки расплавленного металла.

• Недостаточная жесткость формы: Конструкция формы несовершенна и не обладает достаточной жесткостью, чтобы выдерживать деформацию под высоким давлением.

• Неровная поверхность разъема: Поверхность разъема формы либо недостаточно очищена, либо стала неровной из-за длительного использования, что снижает способность формы обеспечивать герметичность.

• 
  

Профилактика и контроль: комплексный подход

Для кардинального решения проблемы просеивания требуется системное решение, охватывающее аппаратное обеспечение, конструкцию пресс-формы и этап постобработки.

1. Гарантия на оборудование: Первый шаг — выбор машины для литья под давлением с превосходными характеристиками. Современные машины для литья под давлением отличаются более высокой точностью зажима, более стабильной системой впрыска и более высоким усилием зажима, что снижает вероятность образования облоя в месте его возникновения.

2. Оптимизация пресс-формы: Убедитесь, что форма имеет достаточную жесткость. конструкция пресс-формы Необходимо должным образом учитывать наличие переливных отверстий и литников. Регулярное обслуживание пресс-формы и очистка поверхностей разъема также имеют решающее значение для обеспечения плавного и герметичного уплотнения.

3. Настройка параметров: Оптимизация скорости, давления и температуры впрыска обеспечивает плавное течение расплавленного металла в полости формы. Это снижает воздействие на форму и риск перелива.

4. Автоматизированная постобработка: Даже при оптимизации процессов для минимизации засветки этап постобработки остаётся незаменимым. инструменты для удаления заусенцев и полировки, такие как автоматизированная машина Дасон, могут точно удалять крошечные заусенцы, обеспечивая единообразие качество литья под давлением, при этом значительно повышая эффективность производства и контролируя затраты.

Благодаря сочетанию высококачественного оборудования, строгого контроля технологического процесса и интеллектуальных инструментов постобработки компании, занимающиеся литьем под давлением, могут значительно сократить или даже полностью устранить дефекты облоя, в конечном итоге достигая своих целей по эффективности и качеству.