Выбор правильного процесса литья: сравнение литья под высоким давлением, под низким давлением и литья под давлением

I. Литье под высоким давлением (ЛВД): наиболее распространенный и эффективный основной процесс

Литье под высоким давлением в настоящее время является наиболее распространённым и эффективным процессом в области литья под давлением. Оно заключается в впрыске расплавленного металла в полость формы с высокой скоростью и высоким давлением. В зависимости от механизма впрыска литьё под высоким давлением подразделяется на два типа: с горячей и холодной камерой прессования.

• Литье под давлением с горячей камерой прессования:Механизм впрыска погружается непосредственно в расплавленный металл, что делает его пригодным для легкоплавких сплавов (например, цинка, магния). К его преимуществам относятся высокая скорость цикла (до 15 и более циклов в минуту) и простота автоматизации. Однако усилие зажима ограничено (обычно ≤400 тонн), что затрудняет изготовление крупногабаритных деталей.

• Литье под давлением в холодной камере:Расплавленный металл подается в камеру впрыска дддххх перед каждым впрыском дддххх и не находится в постоянном контакте с механизмом впрыска. Это делает этот метод подходящим для тугоплавких сплавов (например, алюминия, меди). К его преимуществам относится способность выдерживать значительно более высокие давления впрыска (1500–25 000 фунтов на кв. дюйм), что позволяет производить сложные тонкостенные детали. Однако продолжительность цикла несколько больше, чем при использовании метода с горячей камерой впрыска.

HPDC может эффективно производить детали ссложные формы, высокая прочность и превосходная отделка поверхностии широко используется в таких областях, как корпусы автомобильных насосов, компоненты клапанов и корпуса бытовой электроники.

II. Литье под низким давлением и гравитационным литьем: дополнительные процессы без высокого давления для особых нужд

Помимо литья под высоким давлением (ЛВД), литье под низким давлением и литье под давлением под давлением служат дополнительными процессами для определенных сценариев, таких каккрупные сложные детали и малозатратное/мелкосерийное производство:

• Литье под низким давлением(ЛПДК):Расплавленный металл подается в форму под низким давлением (от нескольких до нескольких десятков бар), что обеспечивает более плавное заполнение. Преимущество заключается в значительном снижении газо- и усадочной пористости, что приводит к получению более плотных отливок. Этот метод идеально подходит для изделий, требующих высокой герметичности, таких как автомобильные диски и блоки двигателей, обеспечивая баланс между качеством и стоимостью за счет снижения требований к давлению в оборудовании.

• Литье под давлением:Заполняет форму естественным образом под действием силы тяжести. Преимуществами метода являются низкая стоимость оборудования и гибкость процесса, что делает его пригодным для небольших партий или крупных отливок сложной формы (например, станин станков и крупных клапанов). Хотя эффективность производства ниже, чем у метода HPDC, он позволяет удовлетворить индивидуальные потребности или потребности в мелкосерийном производстве по более низкой стоимости. Он также хорошо подходит для деталей с более толстыми стенками и менее сложной внутренней конструкцией, таких как тормозные суппорты и поршни.

• 
  

III. Специальные процессы: передовые технологии устранения дефектов и повышения производительности

Поскольку промышленность требуетвысокая производительность, высокая плотностьлитейные производства развивались, были разработаны специальные процессы, такие как литье под давлением и вакуумное литье, в первую очередь для решения распространенных дефектов литья, таких как газовая и усадочная пористость:

• Вакуумное литье под давлением:Перед инжекцией воздух из полости формы откачивается, что резко снижает газовую пористость отливки, улучшает ее плотность и механические свойства. Идеально подходит для компонентов с чрезвычайно высокими требованиями кгерметичность и прочность(например, конструктивные детали аэрокосмической техники и головки блока цилиндров автомобильных двигателей) и имеет производственную эффективность, аналогичную традиционному литью под давлением, что облегчает его индустриализацию.

• Литье под давлением:Этот процесс объединяет особенности литья под высоким давлением ("casting") и ковки под высоким давлением ("подделка). Высокое давление применяется во время затвердевания металла, что полностью устраняет усадочную пористость и позволяет получать отливки со свойствами, близкими к поковкам (например, прочностью и плотностью). Этот процесс часто применяется для изготовления высокопрочных конструкционных деталей в высокотехнологичном оборудовании (например, деталей автомобильных шасси и ответственных деталей для аэрокосмической промышленности).

• 
  

Глубокое понимание особенностей и границ этих процессов — наша основная компетенция как производителя оборудования.ДЭСОНМы предлагаем комплексные решения для литья, от эффективныхмашины для литья под давлением с горячей и холодной камерой прессованиякоборудование для литья под низким давлением и гравитационного литьяподходит для высококачественных компонентов. Мы стремимся подобрать каждому клиенту производственный процесс, который наилучшим образом повысит ценность его продукта, помогая ему преуспеть на конкурентном рынке.