Автозапчасти: причины и решения проблемы пористости литых под давлением деталей из алюминиевого сплава

Среди дефектов литья под давлением наиболее распространенными являются поры.

1. Характеристики устьиц. Устьица имеют гладкую поверхность и круглую или овальную форму. Форма устьиц может быть как на поверхности отростка, так и под отверстием.

Он также может находиться внутри отливки.

(1) Источник газа

1) Газообразный осадок из сплава – это сырье

б, связанный с процессом плавки

2) Захваченный газ во время процесса литья под давлением — связан с параметрами процесса литья под давлением

b, связанный со структурой формы

3) Разложение разделительного состава с образованием газа – это связано с характеристиками самого покрытия.

б, связанный с процессом распыления

(2) Газовый анализ сырья и плавильных процессов

Газ в алюминиевой жидкости в основном состоит из водорода, на долю которого приходится около 85% общего объема газа.

Чем выше температура плавления, тем выше растворимость водорода в растворе алюминия, но растворимость в твердом алюминии очень низкая, поэтому в процессе затвердевания

Выделение водорода образует поры.

2. Источник водорода:

1) Водяной пар в атмосфере, который поглощает водород из влажного воздуха.

2) Само сырье содержит водород, поверхность слитка сплава влажная, а сам материал грязный и маслянистый. 3) Инструменты и флюс влажные.

(3) Газовый анализ во время литья под давлением

Поскольку камера давления, система заливки и полость соединены с атмосферой, расплавленный металл заполняется под высоким давлением и с высокой скоростью, если это невозможно

В состоянии упорядоченного и плавного течения расплавленный металл создает вихревые потоки, которые увлекают за собой газ.

При разработке процесса литья под давлением необходимо учитывать следующие вопросы:

1) Может ли расплавленный металл течь плавно и равномерно в системе заливки без расслоения и вихревых токов? 2) Нет ли острых углов или мертвых зон.

3) Изменяется ли площадь поперечного сечения литниковой системы?

4) Правильно ли расположены выпускной патрубок и расширительный бачок? Достаточно ли они большие? Не засорятся ли? Обеспечивается ли эффективный и плавный отвод газа?

Применение компьютерного моделирования процесса розлива заключается в анализе вышеуказанных явлений и использовании суждения для выбора разумных параметров процесса.

(4) Анализ газа, выделяемого при производстве краски

Свойства покрытия: Если количество выделяющегося газа напрямую влияет на пористость отливки. Процесс распыления: чрезмерное использование приводит к значительному испарению газа, избытку смазки пуансона или её сгоранию, весь газ

источник.

(5) Способы решения проблемы пор в литых под давлением деталях

Сначала проанализируйте причину появления устьиц, а затем примите соответствующие меры. 1) Высушите и очистите сплав.

2) Контролируйте температуру плавления, не допускайте перегрева и проводите дегазацию.

3) Рациональный выбор параметров процесса литья под давлением, особенно скорости впрыска. Отрегулируйте начальную точку переключения высокой скорости. 4) Последовательное заполнение способствует отводу газа из полости, а литник и литник имеют достаточную длину (50 мм) для облегчения соединения.

Золотая жидкость течёт плавно, и газ имеет возможность вытекать. Толщину и направление литника, а также положение пор можно изменять.

Проточная ячейка, выпускная канавка. Суммарная площадь поперечного сечения переливаемого продукта должна быть не менее 60% от общей площади поперечного сечения литника, в противном случае эффект шлакования будет слабым.

5) Выберите качественную краску и контролируйте количество распыляемой краски.