Практическое руководство по методам удаления заусенцев с литых под давлением деталей

Поскольку заусенцы являются неизбежным побочным продуктом производства, выбор правильного метода удаления заусенцев критически важен для качества конечного продукта. Этот выбор не является универсальным и зависит от таких факторов, как материал детали, сложность конструкции, объём производства и требования к конечному качеству. В настоящем руководстве систематически анализируются основные методы удаления заусенцев с литых под давлением деталей.

I. Механическое контактное удаление заусенцев

Это наиболее широко используемая категория методов, при которой заусенцы напрямую срезаются, шлифуются или соскабливаются посредством физического контакта.

1. Ручное удаление заусенцев

Это наиболее традиционный и распространенный метод, при котором операторы используют такие инструменты, как напильники, наждачная бумага и скребки для ручной обрезки.

• --Преимущества:Высокая гибкость и низкая стоимость инструмента, подходит для небольших партий, простых деталей или применений с низкими требованиями к точности.

• --Недостатки:Высокая трудоёмкость, крайне низкая эффективность и полное отсутствие опыта работы, а качество обработки зависит от опыта оператора, что приводит к нестабильности. Этот метод неэффективен для труднодоступных заусенцев в поперечных или глубоких отверстиях. Из-за высокой общей стоимости и нестабильного качества он постепенно вытесняется автоматизированными методами.

2. ЧПУ/роботизированное снятие заусенцев:

Идеальное сочетание точности и эффективности

Являясь ведущим автоматизированным решением для высокоточного производства, зачистка с помощью станков с ЧПУ и роботов позволяет преодолеть ограничения ручной обработки. Она использует программируемые станки с ЧПУ или многокоординатные промышленные роботы со специализированным инструментом для достижения стабильно высокого качества финишной обработки сложных деталей.

• --Основные характеристики:Процесс обработки определяется точностью управления. Запрограммированные траектории направляют инструменты, такие как вращающиеся борфрезы и абразивные щётки, вдоль контуров детали. Современные системы часто включают в себя систему управления усилием или плавающий шпиндель, что обеспечивает податливость инструмента и позволяет ему автоматически адаптироваться к незначительным изменениям формы детали и сложным поверхностям. Это гарантирует эффективное удаление заусенцев без повреждения поверхности заготовки.

• --Основные преимущества:

• Непревзойденная последовательность:Исключает человеческий фактор, гарантируя, что каждая деталь соответствует строгим стандартам качества.

• Превосходная эффективность:Обеспечивает круглосуточную работу, значительно сокращая производственные циклы по сравнению с ручным трудом.

• Высокая гибкость процесса:Позволяет быстро переключаться между различными моделями деталей путем простой загрузки новой программы, что идеально подходит для многономенклатурного производства.

• Повышенная безопасность и прослеживаемость:Устраняет необходимость в опасных условиях работы операторов и обеспечивает полную регистрацию данных для контроля качества.

• --Типичная область применения:Эта технология идеально подходит для сложных, высокоточных автомобильных деталей, таких как блоки двигателей, корпуса трансмиссий и компоненты для электромобилей. Она также незаменима в секторах связи и 3C-электроники для деталей, требующих безупречной поверхности литья под давлением, например, корпусов фильтров и ноутбуков.

II. Абразивоструйная обработка и удаление заусенцев

В этих методах используется высокоскоростной поток жидкости, несущий абразивную среду, который воздействует на поверхность заготовки, обеспечивая как удаление заусенцев, так и чистовую обработку поверхности.

• --Абразивная/дробеструйная обработка:

• Абразивоструйная обработка (пескоструйная обработка):Использует сжатый воздух для высокоскоростной подачи таких материалов, как стеклянные шарики или оксид алюминия. Он эффективно удаляет мелкие заусенцы и облои, создавая равномерную матовую поверхность литья под давлением.

• Дробеструйная обработка:Выбрасывает стальную дробь из вращающегося с высокой скоростью колеса, обеспечивая более мощный удар и более высокую эффективность. Идеально подходит для очистки прочных литых деталей, одновременно удаляя заусенцы, окалину и упрочняя поверхность.

• Преимущества:Высокая скорость обработки, возможность обработки сложных внутренних полостей и относительная экономическая эффективность.

• --Удаление заусенцев струей воды под высоким давлением:В этом процессе насос высокого давления создаёт водяной нож с давлением в тысячи атмосфер, который воздействует на деталь. Энергия воды точно удаляет заусенцы, особенно на мягких металлах, таких как алюминий и медь.

• Преимущества:Не создает термических напряжений, не повреждает поверхность детали, очищает от стружки и масла, особенно хорошо подходит для обработки заусенцев в поперечных и глубоких отверстиях.

III. Расширенные и специальные процессы

Для микроскопических или крайне труднодоступных заусенцев разработано несколько специальных процессов.

• --Ультразвуковое удаление заусенцев:Детали помещаются в жидкую среду, где ультразвуковые волны создают эффект кавитации. Взрыв мельчайших пузырьков создаёт микроударные волны, которые удаляют микроскопические заусенцы, невидимые невооружённым глазом. Этот метод идеально подходит для обработки небольших и хрупких компонентов в таких областях, как прецизионные приборы и медицинские устройства.

• --Электрохимическое удаление заусенцев (ЭХУ):Принцип электролиза заключается в том, что фасонный инструмент (катод) и заготовка (анод) помещаются в раствор электролита. Электрический ток растворяет и удаляет заусенцы без физического контакта.

• Преимущества:Чрезвычайно быстрый (секунды), без напряжения, может идеально обрабатывать любые труднодоступные внутренние или поперечные заусенцы с очень высокой точностью.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что существует множество различных методов удаления заусенцев; не существует единственного "лучшегоdddhh метода, есть только "наиболее подходящий. Для современного крупносерийного литья под давлением автоматизированные решения, такие как удаление заусенцев с помощью ЧПУ/роботов и дробеструйная/абразивоструйная обработка, стали основными благодаря своим преимуществам в стоимости, эффективности и постоянстве качества.

В этой статье рассматриваются различные распространённые методы удаления заусенцев. Однако выбор оптимального сочетания инструментов и процессов для конкретного литых изделий — более сложная тема. В следующей статье мы расскажем о выборе инструментов и автоматизированных решениях для удаления заусенцев с литых деталей. Следите за новостями!