Линия по производству красок

    В конкурентном секторе производства красок достижение высококачественного, эффективного и экономически выгодного производства имеет решающее значение. Линия по производству красок на водной основе, также известная какЛиния по производству красок на водной основе, представляет собой сложную установку, разработанную для промышленного производства красок на водной основе. Она предлагает комплексное решение для производителей красок, стремящихся оптимизировать операции и повысить качество продукции.

Описание продукта

Этот полный комплект оборудования настроен для промышленного массового производства. Будь то мелкомасштабное расширение или крупномасштабное повышение эффективности, его можно настроить для удовлетворения конкретных потребностей в объеме производства.

Оборудование самостоятельно управляет всем производственным процессом: вакуумной подачей, дисперсией, измельчением, фильтрацией и полуавтоматическим наполнением. Вакуумная подача обеспечивает чистый перенос материала, дисперсия разрушает агломераты, измельчение измельчает размер частиц, фильтрация удаляет примеси, а полуавтоматическое наполнение обеспечивает точную упаковку. Такая интеграция повышает эффективность и однородность продукции.

Проектирование производственной линии может быть настроено в соответствии с масштабом производства. Это обеспечивает бесперебойное управление процессом автоматизации, экономит производственные площади и снижает потребность в рабочей силе для более удобного и экономически эффективного управления.

Выставка продукции                                                                                                

Функции

1. Масштабируемость для разных объемов производства

Линия по производству красок на водной основе подходит для малых, средних и крупных производств с годовым объемом производства от 1000 до 50 000 тонн. Мелкие производители могут начать с малого и расширяться, в то время как крупные предприятия могут использовать ее возможности по производству больших объемов.

2. Высококачественный материал - контактные поверхности

Материалы, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали сс304 или 316L, которые хорошо противостоят коррозии. Это сохраняет качество краски и продлевает срок службы оборудования, сокращая долгосрочные расходы на техническое обслуживание.

3. Эффективная и гигиеничная конструкция судна

Сосуд производственной линии отполирован изнутри и снаружи до зеркального блеска. Это облегчает очистку, предотвращая остатки краски и перекрестное загрязнение. Сосуды разного объема имеют разную толщину для обеспечения структурной целостности.

4. Индивидуальная конфигурация

В зависимости от производительности и желаемого размера частиц линия оснащена высокоскоростным диспергатором, бисерной мельницей, мешалкой для красок, фильтром и автоматической разливочной машиной. Каждый компонент служит для удовлетворения конкретных требований к производству красок.

5. Профессиональная установка

Наши опытные специалисты устанавливают всю систему на заводе клиента, обеспечивая правильную настройку в соответствии с планировкой и правилами техники безопасности.

6. Комплексная отладка

После установки мы отлаживаем производственную линию, выявляем и устраняем любые неполадки, чтобы быстро подготовить ее к производству.

7. Обучение операторов

Наши инженеры обучают персонал клиента правилам эксплуатации и безопасности, включая практические занятия, процедуры безопасности и устранение неисправностей, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу.

8. Надежное обслуживание

У нас есть специальная команда по обслуживанию производственной линии. Инженеры всегда наготове, чтобы оперативно решать проблемы, поддерживая линию в оптимальном состоянии и сводя к минимуму поломки.

 

Основной процесс

1. Загрузка и нагрев исходного материала

Материалы загружаются в реакторный котел объемом 5000 л, и начинается нагрев. Когда температура достигает около 100°C, образуются газы, которые поступают в разделительную колонну. Нагрев тщательно контролируется для правильного протекания химических реакций.

2. Разделение и охлаждение газа

Часть газа охлаждается в разделительной колонне, а остальная часть поступает в горизонтальный конденсатор. В конечном итоге вся вода и газ направляются в улавливающее устройство для отделения летучих компонентов.

3. Переработка материалов и исключение воды

Устройство сбора отделяет и перерабатывает материал обратно в реакторный котел, исключая воду. Процесс может длиться 15-20 часов, в зависимости от формулы краски.

4. Вакуумная экстракция и контроль качества

В процессе реакции можно применить вакуум для ускорения. Берутся образцы для измерения вязкости. Если вязкость соответствует стандарту, начинается охлаждение для обеспечения правильной консистенции краски.

5. Процесс разбавления

Когда температура достигает 130°C, сырье переносится в котел для разбавления, и добавляется такой материал, как ксилол, для регулирования вязкости и концентрации для упаковки.

 Нано Лаборатория                                                                                                                 

 

Мастерская                                                                                                                            

 

Сайт клиента                                                                                                                      

 

Упаковка и доставка                                                                                                         

 

 

 

Известно:
TheЛиния по производству красок на водной основеВ комплект входят 9 подсистем: 
1) Вакуумная система добавления материала,
2) Система сброса давления и фильтрации,
3) Система производства шлама,
4) Система смешивания красок,
5) Система охлаждения,
6) Система трубопроводов,
7) Электрическая система управления,
8) Операционная платформа;

9) Упаковочная система

Назначение лабораторного исследования                                                                                                                 

Оборудование для лабораторных экспериментов: диспергатор (1,1 кВт), лабораторная песчаная мельница, керамическая песчаная мельница, лазерный гранулометр

Процесс эксперимента: 

1) Материальная информация 

2) Подготовка эксперимента 

3) Подтверждение режима эксперимента

4) Выполнение эксперимента

5) Создание отчета

6) Отправка тестовых продуктов клиентам

Подводя итог, можно сказать, что линия по производству красок на водной основе обеспечивает комплексное, эффективное и надежное решение для производства красок на водной основе. Ее передовые характеристики, индивидуальный дизайн и профессиональные услуги делают ее идеальным выбором для производителей красок, стремящихся улучшить производство и оставаться конкурентоспособными.