Машина для литья под давлением с горячей камерой прессования 18/50/88 тонн

Система литья под давлением с горячей камерой (машина ) разработана для обеспечения точности и эффективности в литье металлов. Благодаря интеграции передовых гидравлических технологий, прочных материалов и адаптивного управления эта система обеспечивает оптимальную производительность для отраслей, требующих больших объемов высококачественной продукции. Ниже приведен подробный анализ ее технических достижений.

1. Гидравлическая система: прецизионный привод

Гидравлическая архитектура является рабочей основой системы литья под давлением с горячей камерой прессования.

• Гидравлические компоненты премиум-класса: Благодаря использованию клапанов и насосов , и система обеспечивает постоянную стабильность давления, снижая износ компонентов на 25%.

• Конфигурация с двумя насосами: Конструкция с двумя насосами высокого и низкого давления снижает энергопотребление на 18 %, а уровень шума при работе до <75 дБ, что соответствует стандартам ISO 3744.

• Интеграция поршневого аккумулятора: Обеспечивает мгновенную скорость впрыска до 5,2 м/с, что критически важно для производства изделий сложной геометрии, таких как автомобильные разъемы.

• Управление температурным режимом: Масляный контур с водяным охлаждением поддерживает вязкость масла в пределах ±5% от целевого диапазона, а внешний фильтр с размером ячеек 10 микрон минимизирует загрязнение твердыми частицами.

• 

• 
  

• 2. Инжекторный блок: долговечность в экстремальных условиях

Механизм впрыска системы литья под давлением с горячей камерой прессования обеспечивает надежность в условиях высоких температур.

• Высококачественные сплавы: Сопла, плунжеры и гусиные шейки выкованы из стали , выдерживающей температуру до 420 °C и давление более 220 МПа.

• Многорежимный обогрев: Операторы могут выбрать плавку на электричестве, дизельном топливе или коксе, при этом электрические нагреватели с ПИД-управлением поддерживают температуру сопла с отклонением ±1,5 °C.

• Оптимизированный материальный поток: Усиленная поперечная балка и поршневой аккумулятор сокращают время цикла на 12%, сводя к минимуму дефекты облоя за счет контролируемой динамики штамповки.

• 

3. Зажим и контроль: точность в действии

• Высокопрочная зажимная рама: Шаблоны из ковкого чугуна (класс -7) и хромированные стяжки ( 58-62) обеспечивают равномерность усилия зажима с отклонением <0,8%.

• Интеллектуальные системы управления:

• Интеграция ПЛК : ПЛК серии поддерживает 32-битную обработку для настройки параметров в реальном времени с помощью 10,1-дюймового сенсорного экрана даже в средах с температурой окружающей среды до 45 °C.

• Многоступенчатое профилирование давления: Четырехфазное открытие формы снижает механическое напряжение, а гидравлический многократный выброс (до 6 циклов) обеспечивает бездефектный выпуск деталей.

• 
  

Параметр

Краткое содержание
 Система литья под давлением с горячей камерой является примером инженерного совершенства, сочетая в себе гидравлическую эффективность, устойчивость материалов и адаптивное управление для удовлетворения потребностей прецизионных отраслей, таких как аэрокосмическая промышленность и производство бытовой электроники.