Машина для литья под давлением с горячей камерой прессования 138/160 тонн
марка :Daseon
Происхождение продукта :Китай
Срок поставки :30 дней
Замкнутый контур литья под давлением предназначен для непрерывных крупносерийных производственных сред, где эксплуатационное время безотказной работы имеет решающее значение. Благодаря использованию отказоустойчивых механизмов, современных материалов и модульных функций обслуживания эта система сводит к минимуму время простоя, одновременно максимизируя постоянство выходных данных.
Обзор
В условиях крупносерийного производства простой в работе напрямую приводит к финансовым потерям. Замкнутый контур литья под давлением разработан для решения этой проблемы с помощью комбинации промышленных материалов, отказоустойчивых механизмов и модульных протоколов обслуживания. Разработанная для таких отраслей, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство бытовой электроники, эта система обеспечивает стабильную производительность в течение расширенных производственных циклов. Ниже приведен всесторонний анализ ее конструкции, ориентированной на надежность, и эксплуатационных преимуществ.
1. Долговечность компонентов: долговечность промышленного уровня
Высокая износостойкость: Пропорциональные клапаны ВИКЕРС и стальные формы Хитачи H13 увеличивают интервалы технического обслуживания на 35% по сравнению с традиционными устройствами.
Улучшение поверхности: Хромированные стяжки (толщина: 0,05–0,1 мм) и никелированные шаблоны предотвращают окисление и прилипание металла, сокращая объем обслуживания пресс-формы на 50%.
2. Механизмы общесистемной защиты
Защита пресс-форм низкого давления: Система контроля давления в режиме реального времени (в диапазоне 0–25 МПа) останавливает работу в течение 0,5 секунды при обнаружении отклонений, предотвращая дорогостоящее повреждение пресс-формы.
Автоматическая смазка: Централизованная система смазки подает масло ИСО ВГ 68 с интервалом в 15 минут, обеспечивая снижение износа, связанного с трением, на 20%.
Уменьшение утечек: Армированные гидравлические шланги (стандарт САЕ 100R2AT) и стальные защитные кожухи педалей снижают вероятность утечки жидкости на 60%.
3. Эффективность обслуживания: модульность и масштабируемость
Точная регулировка формы: Гидравлическая/электрическая регулировка формы обеспечивает точность позиционирования ±0,05 мм, сокращая время настройки до 12 минут.
Расширяемые конфигурации: Дополнительные приспособления, такие как устройства для вытягивания сердечника (максимальное усилие 150 кН) или автоматические распылители, повышают универсальность без необходимости модернизации.
Возможности диагностики: Встроенный интерфейс РС-485 ПЛК ОМРОН позволяет выполнять удаленную аналитику производительности, сокращая время устранения неисправностей на 45%.
4. Отраслевые приложения и проверка производительности
Установка литья под давлением с замкнутым циклом прошла тщательные испытания в сложных промышленных условиях.
Исследование случая в автомобильной промышленности:
Поставщик автомобильной промышленности первого уровня внедрил установку для производства корпусов трансмиссии из алюминиевого сплава (A356-T6).
Сертификация в области аэрокосмической промышленности:
Соответствие стандартам НАДКАП AC7117/3 для литья цветных металлов, подтвержденное сторонними аудитами.
Параметр
Краткое содержание
The Установка литья под давлением замкнутого цикла переопределяет надежность в литье под высоким давлением, объединяя передовые технологии материаловедения, интеллектуальные средства защиты и обслуживание на основе данных. Его проверенная производительность в автомобильных и аэрокосмических приложениях позиционирует его как незаменимый актив для производителей, которые в первую очередь ценят время безотказной работы, точность и общую стоимость владения.
