Машина для литья полутвердых изделий из магниевого сплава под давлением 1500-2500T

1. Техническая архитектура: основные гены промышленного оборудования

• Четыре высокопрочных стяжных стержня диаметром 250 мм из сплава выдерживают усилие зажима 15 000–25 000 кН, обеспечивая динамическую устойчивость для форм весом ≤15 тонн и площадью проекции 1,2 м2, что критически важно для сложных деталей большой грузоподъемности, таких как головки цилиндров двигателей V6.

• Гидравлическо-механическая гибридная технология зажима обеспечивает колебание усилия ≤1% с помощью двойного замкнутого контура управления, поддерживая выравнивание пресс-формы с точностью 0,05 мм для толстостенных (6–10 мм) компонентов, таких какдетали для тяжелых условий эксплуатации Корпуса базовых станций 5G.

• 

• Двойной сервоприводной инжекционный узел (45 кВт×2) со шнеком 130 мм и ходом 350 мм обеспечивает эффективность плавления 80 кг/ч, что на 25% быстрее традиционных моделей. Возможность заполнения за 3 секунды для деталей с глубокими полостями, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации, таких как головки цилиндров двигателя.

• Алгоритм адаптивной компенсации давления динамически регулирует скорость впрыска (61055–79521 см³/с) для тонкостенных конструкций (3–5 мм), обеспечивая чистоту поверхности Ра≤1,6 мкм без вторичной обработки.

    1.3 Экологичный производственный процесс

• Полностью закрытая система плавления с очисткой под отрицательным давлением снижает окисление магния.

• Интеллектуальный контроль температуры масла (±1℃) продлевает срок службы гидравлического масла, сокращая расходы на техническое обслуживание.

2. Сценарии применения: стратегические полевые решения

• Модель 1500Т: Способен производитьТяжелые детали, такие как Головки цилиндров двигателя V6 с пределом прочности на растяжение ≥240 МПа.

• Модель 2500Т: Процесс изготовления корпуса аккумулятора электромобиля устраняет пористость за счет полутвердой формовки, что обеспечивает высокую скорость прохождения рентгеновского излучения и стойкость к солевому туману.

    Аэрокосмическая промышленность：Изготавливает корпус трансмиссии вертолета (толщина стенки 12 мм) с удлинением ≥18%, что обеспечивает повышенную усталостную долговечность по сравнению с традиционными процессами.

    5G-коммуникации:Производит модули охлаждения базовых станций с высокой теплопроводностью.

3.Параметр

• Нет.	Описание	Единица	МГ-1500	МГ-2500
  I. Блокировка формы
  1	Сила фиксации формы	кН	15000	25000
  2	Ход запирания пресс-формы	мм	1200	1500
  3	Толщина формы (от минимальной до максимальной)	мм	500-1400	750-1800
  4	Размеры зажимной пластины  (горизонтально × вертикально)	мм	2010x1960	2350x2350
  5	Расстояние между столбцами (горизонтальное × вертикальное)	мм	1180x1180	1500x1500
  6	Способ установки пресс-формы		Т-образный паз
  II.Инъекция
  1	Диаметр винта	мм	130	150
  2	Давление впрыска	МПа	100	100
  3	Теоретический объем впрыска	см³	4635	7068
  4	Теоретическая масса впрыска	г	6675	10319
  5	Теоретическая скорость впрыска	см³ ∕ с	61055	79521
  6	Максимальная скорость впрыска шнека	м ∕ с	5	5
  7	Скорость вращения винта	г ∕ мин	10-285	10-285
  8	Ход впрыска	мм	350	400
  9	Размеры инжекционной форсунки	мм	φ25×R45	φ35×R55
  10	Входное отверстие инжекторной форсунки	мм	75	180
  11	Сила контакта инжекторного сопла	кН	800	1100
  12	Положение инъекционного устройства	мм	0,-350	150
  III.Другие
  1	Систематическое рабочее давление	МПа	16	16
  2	Сила выброса	кН	570	750
  3	Ход выброса	мм	250	300
  4	Мощность электродвигателя	кВт	45 х 2	75 х 2
  5	Выходная мощность нагревателя	кВт	120	150
  6	Мощность серводвигателя плавления	кВт	80	100
  7	Общая электрическая мощность	кВт	260	400
  8	Емкость масляного бака	Л	1500	2000
  9	Вес машины	кг	110000	150000
  10	Габаритные размеры машины (Д×Ш×В)	м	14x6.4x4.5	16,3×6,7×5

4.Заключение: перспективное тяжелое производство

    Непревзойденное усилие зажима для форм площадью 1,5 кв. м

    Полутвердая точность, обеспечивающая удлинение

    Полное цифровое управление процессом для гибкости компонентов весом от 5 до 30 кг